Les principaux facteurs influant sur la distribution de la couche de placage sont la polarisation cathodique de la solution de placage, la conductivité, l'efficacité actuelle de la cathode, la géométrie de l'électrode et du bain de placage et l'état de surface du métal de base.
1. Polarisation cathodique La polarisation cathodique est la pente de la courbe de polarisation cathodique, qui correspond au degré de variation du potentiel cathodique avec la densité de courant cathodique (dφ / dDK). Puisque la pente de chaque point de toute courbe de polarisation cathodique est différente, la polarisation à chaque point n'est pas la même. Lorsque les autres conditions ne sont pas modifiées, la polarisabilité de la solution de placage est meilleure. Par conséquent, tout facteur pouvant augmenter la polarisation cathodique (comme la sélection d'agents complexants et d'additifs appropriés, etc.) peut améliorer la dispersibilité et la couverture du revêtement.
2. Conductivité de la solution d'électrodéposition En général, l'augmentation de la conductivité augmente la couverture. Lorsque la polarisabilité cathodique de la solution de placage est importante, l'augmentation de la conductivité peut considérablement améliorer la dispersibilité et la couverture. Si la polarisabilité est très faible, voire proche de zéro, l'augmentation de la conductivité peut ne pas améliorer la capacité de dispersion. Par exemple, le degré de polarisabilité au moment du chromage est presque égal à zéro, donc même si la solution de placage au chrome présente une bonne conductivité, sa dispersion et sa couverture sont faibles.
3. Efficacité du courant cathodique L'effet de l'efficacité du courant cathodique sur la capacité de dispersion dépend de la mesure dans laquelle l'efficacité du courant cathodique varie avec la densité du courant cathodique. Généralement peut être divisé en trois situations:
(1) L'efficacité du courant de la cathode varie peu avec la variation de la densité de courant (par exemple, placage au cuivre sulfaté, galvanisation), et l'efficacité du courant n'a pratiquement aucun effet.
(2) L'efficacité du courant cathodique diminue à mesure que la densité de courant augmente (par exemple, toutes les solutions de placage utilisant un agent complexant), l'efficacité du courant cathodique peut améliorer la dispersion et la couverture. En raison de la grande densité de courant, l'efficacité du courant est faible et l'efficacité du courant est élevée lorsque la densité de courant est faible, de sorte que la densité de courant réelle aux cathodes est redistribuée de manière plus uniforme. C'est-à-dire que la capacité de dispersion a augmenté.
(3) L'efficacité du courant de cathode augmente avec l'augmentation de la densité de courant (par exemple, le chromage), ce qui peut réduire la dispersion et la couverture. Comme la densité de courant à la cathode est élevée, l'efficacité du courant est élevée et la densité de courant est faible lorsque la densité de courant est faible, de sorte que la densité de courant réelle aux cathodes est redistribuée de manière plus inégale. .
4. Facteurs de géométrie des cellules d'électrode et de placage La forme et la taille de l'électrode, la distance entre les électrodes, la position de l'électrode dans le bain de placage et la forme du bain de placage affectent la distribution uniforme du revêtement sur la cathode surface. Afin d'améliorer la distribution irrégulière du courant provoquée par l'électrode, la cathode auxiliaire et l'anode illustrée sont souvent utilisées en galvanoplastie et la distance entre la cathode et l'anode est augmentée de manière appropriée.
5. État de surface du métal de base Comme le surpotentiel d'hydrogène sur la surface rugueuse est plus petit que la surface lisse, l'hydrogène précipite facilement sur la surface rugueuse et le dépôt ne se dépose pas facilement. Par conséquent, l'amélioration de la douceur du métal de base peut souvent améliorer la capacité de couverture. De plus, si le métal de la matrice contient des impuretés avec un faible potentiel hydrogène (telles que des impuretés de carbone dans la fonte), l'hydrogène précipite facilement sur ces impuretés et la couche déposée est difficile à déposer. Si le surpotentiel d'hydrogène sur le métal de base est inférieur au surpotentiel du métal de placage, davantage de gaz hydrogène s'échappera pendant le processus de placage immédiatement après le réservoir. Si le placage est appliqué localement à ce moment, l'évolution de l'hydrogène est moindre et l'efficacité du courant est élevée car le placage est appliqué en premier, ce qui réduira la capacité de dispersion. A cette époque, pour plaquer un placage continu uniforme, un «impact» de densité de courant important est souvent utilisé au début de l'alimentation, de sorte que la surface du métal du substrat est rapidement plaquée avec une couche de métal avec un potentiel , puis la galvanoplastie normale à la densité de courant, ce qui peut éliminer les effets néfastes du métal de base sur la dispersibilité et la couverture
158.La situation et l'évolution des nouvelles technologies de revêtement fonctionnel en surface
I. Aperçu technique
Nouvelles technologies de revêtement fonctionnel en surface, y compris la technologie de revêtement de surface chimique à basse température et la technologie de modification de surface ultra profonde, qui utilisent la chimie physique, chimique ou physique pour modifier la "surface et la composition des matériaux et de leurs parties" les caractéristiques inhérentes au matériau de la matrice, mais aussi de fournir une variété de propriétés requises pour la surface, de manière à répondre aux exigences particulières des diverses technologies et environnements de service pour le matériau. disciplines, mais implique également le traitement de surface interdisciplinaire avec la technologie de revêtement. Son plus grand avantage réside dans sa capacité à produire des couches de surface extrêmement fines, difficiles voire impossibles à obtenir avec un minimum de consommation de matière et d'énergie. Cela se traduit par des avantages économiques maximum. C'est une modification de surface et un revêtement de haute qualité et très efficace. La technologie.
La technologie de modification de surface et de revêtement de haute qualité et à haut rendement présente une vaste gamme de technologies telles que la technologie de surface chimique thermo-chimique; le dépôt physique en phase vapeur; dépôt chimique en phase vapeur; technologie de dépôt physique en phase vapeur par procédé chimique; technologie de revêtement de surface isotopique à haute énergie; couche mince de diamant; Technologie de revêtement composite multicouche; modification de la surface et prévision de la performance du revêtement et technologie de culture; tests de performance et évaluation de la vie, etc.
La nouvelle technologie de dépôt chimique en phase vapeur à basse température introduit la technologie plasma pour réduire sa température à moins de 600 degrés et obtenir un nouveau procédé de revêtement résistant à l'usure. Le procédé de revêtement haute résistance et haute performance produit à grande vitesse et à forte charge Les traitements difficiles ont un rôle particulier.
La technologie de modification de surface ultra-profonde peut être appliquée à la plupart des pièces de traitement thermique et de traitement de surface et peut remplacer la trempe à haute fréquence, la carbonitruration, la nitruration ionique et d'autres processus pour obtenir une couche de pénétration plus profonde en durée de vie peut produire des changements fonctionnels révolutionnaires.
Deuxièmement, le statu quo et les tendances de développement au pays et à l'étranger
Avec le développement de l'industrie de base et des produits de haute technologie, la demande de modification de surface et de technologie de revêtement de haute qualité et à haut rendement a été approfondie. Au niveau national et à l’étranger, lorsque ce domaine et les disciplines connexes se valorisent mutuellement, comme la «modification thermique de surface de surface», des progrès décisifs ont été réalisés dans le développement de «revêtements de surface de plasma à haute énergie» "et" modification de surface et simulation de processus de revêtement et prédiction de performance. "
1. État et évolution de la technologie de modification thermochimique des surfaces
Ces dernières années, l’accent a été mis sur «la cémentation, la carbonitruration et d’autres technologies dans des conditions d’atmosphère et de vide contrôlées et a atteint l’industrialisation. Cependant, il est rarement utilisé en Chine et les recherches technologiques connexes ne suffisent pas. Les technologies de cémentation sous vide raccourcissent considérablement le cycle de production, économisent de l'énergie et permettent de gagner du temps, tout en améliorant la qualité des pièces, en évitant l'oxydation, la décarburation, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue allocation après traitement thermique.
À l'heure actuelle, les résultats de la recherche sur le contrôle et la surveillance du potentiel de carbone dans le monde et le contrôle du type de couche de tissu ont été appliqués à la production réelle et au contrôle dynamique en ligne informatisé.