Le traitement de surface des vis, selon les différentes exigences de leurs produits, comporte de nombreuses méthodes de traitement de surface. Selon les méthodes de traitement de surface peuvent être divisés en plusieurs, tels que la peinture, galvanoplastie, placage autocatalytique, revêtement sous vide, placage par immersion, anodisation, sablage, revêtement, dépôt en phase vapeur, cémentation, nitruration, etc. De nos jours, par rapport à la popularité du public, les méthodes de traitement de surface habituelles sont les suivantes:
Galvanoplastie: Immerger les pièces soumises à une électrodéposition dans une solution aqueuse riche en composés métalliques déposés et en faisant passer un courant à travers le bain de galvanoplastie pour séparer et accumuler les métaux galvanisés sur les pièces. La galvanisation, le cuivre, le nickel, le chrome, les alliages de cuivre-nickel, etc. sont généralement galvanisés et, parfois, noirs, phosphatés, etc. La fragilisation par l'hydrogène se produit facilement lors de la galvanoplastie et a une grande influence sur la résistance mécanique de la pièce.
Plaquage mécanique: Le placage mécanique consiste à mélanger un activateur, une poudre de métal, un milieu impactant (microbilles de verre) et une certaine quantité d'eau dans une boue et à le placer dans le tambour avec la pièce. Avec l'effet de l'énergie mécanique du roulement à rouleaux, l'activateur est Avec l'impact mécanique du milieu d'impact (microbilles de verre), le revêtement de zinc se forme progressivement à la surface de la base de fer à température ambiante.
Galvanisation à chaud: Elle est complétée dans une cuve de placage dans laquelle de l'acier fondu est immergé à une température d'environ 510 ° C. En conséquence, l'alliage fer-zinc à la surface de l'acier devient progressivement un zinc de passivation sur la surface extérieure de la marchandise. Cependant, en raison de la température élevée pendant le placage à chaud, les produits en acier sont sensibles au recuit à haute température.