Lors de la production, le placage en alliage de cyanure et de cuivre-étain peut parfois provoquer une formation de cloques ou un écoulement uniforme du revêtement. Pourquoi cela arrive-t-il? Il y a généralement les raisons suivantes.
(1) Le dégraissage n'est pas propre: Une partie du film d'huile qui n'a pas été retiré avant le placage isole le métal de la solution de placage. Il affecte le dépôt d'ions métalliques à la cathode et même lorsqu'il est sévère, il ne peut même pas être recouvert de métal. Avec des pièces de film d'huile plus fines, même si le placage avec un bon plaquage de surface n'est pas une liaison solide. Dans certaines conditions (augmentation de la contrainte due à l'augmentation de l'épaisseur du placage, impact de la température élevée et du courant élevé pendant le chromage; fort impact du polissage mécanique et haute température dû au frottement, etc.), le revêtement mousse. Il va tomber quand c'est sérieux. (2) L'influence du remplacement du cuivre: Avant que les pièces soient plaquées, elles doivent être déshuilées électriquement et décapées à l'acide. Lorsque la solution électrolytique et la solution d'attaque acide contiennent une certaine quantité d'impuretés de cuivre, il est facile de remplacer la couche de cuivre à la surface des pièces en acier. La combinaison de cette couche de cuivre et du métal de la matrice n'est pas forte. Le remplacement de l'alliage de cuivre et d'étain sur le cuivre de remplacement entraînera un certain stress au niveau de l'épaisseur. Lorsque la contrainte est suffisamment importante, le revêtement se détache du substrat avec la couche de remplacement pour former une formation de cloques ou même une grande surface tombe. .
(3) Effet du dégagement d'hydrogène: Au cours de l'électrodéposition, le dégagement d'hydrogène est un facteur très important qui provoque la formation de bulles sur le revêtement. En effet, lors de l’électrolyse et de l’électrodéposition, des particules ou des micropores se forment à la surface du métal de base et une certaine quantité d’hydrogène adsorbé s’accumule. Dans l'électrodéposition d'alliages cuivre-étain, si la teneur en cyanure de sodium libre dans le bain de placage est trop élevée ou si la densité de courant cathodique est trop grande, une grande quantité d'hydrogène précipitera sur la surface de la cathode et une partie de l'hydrogène infiltrer ou être adsorbé sur la surface du métal de base. Et micro-trous, etc. Après l'application d'une couche de placage sur la surface de l'article absorbant l'hydrogène ou l'hydrogène, lorsque le revêtement est revêtu et que la température ambiante augmente, une pression est appliquée au revêtement en raison du trop-plein de dilatation. de sorte que le revêtement se détache du substrat et dépasse. Moussant
Afin d'améliorer la qualité de la galvanoplastie et d'éviter l'apparition de cloques sur le revêtement, des mesures appropriées doivent généralement être prises. Lorsque les pièces plaquées sont déshuilées électriquement, le métal de matrice coloré doit être déshuilé de manière cathodique pour augmenter la densité de courant et raccourcir le temps de dégraissage; la matrice en acier doit utiliser la première cathode pour retirer l'huile et l'anode arrière pour retirer l'huile, de sorte que non seulement le déshuilage peut être amélioré. L'effet peut également réduire l'apparition de suintement d'hydrogène.
D'autre part, la teneur en cyanure de sodium libre dans le bain de placage est trop élevée et la densité de courant cathodique utilisée est trop grande et, lorsqu'une grande quantité d'hydrogène se dégage à la surface de la pièce plaquée, couche de placage, la couche de placage peut également être provoquée. Sténopé, marques de ponction, bandes de flux d'air et défauts locaux non électrolytiques, faites attention à contrôler la natation, la teneur en cyanure de sodium ne peut pas être trop élevée, la densité de courant cathodique ne peut pas être trop importante un grand nombre de dégagement d'hydrogène sur le revêtement provoqué