Généralement divisées en deux types d’électrodéposition de zinc de couleur et zingage blanc et zinc électrolytique généralement froid !
Écrou à embase
M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 (écrous M20 à embase et ci-dessus et M14 M18 ne sont pas couramment utilisés)
À chaud galvanisant défauts chaude galvanisation présente certains inconvénients évidents en raison de la petite taille des écrous de bride, de formes irrégulières, et certains ont besoin pour le filetage.
1, pas de vis après placage difficile. Après la galvanisation à chaud, le zinc reste colle dans le thread et n’est pas facile à enlever, et l’épaisseur de la couche de zinc est inégal, qui influe sur le montage de la partie filetée. Il est stipulé en GB/T13912-1992 « Exigences techniques pour la galvanisation à chaud de produits métalliques de bardage acier » et GB/T2314-1997 « Générales exigences pour pouvoir essayages techniques » ; le filetage externe de fixations doit être pressé avant l’ensemencement à chaud selon la norme spécifie l’usinage ou le tannage, tandis que les filets internes peuvent être traitées avant ou après l’enduit à chaud de GB196. Toutefois, en pratique, clients exigent souvent que les filets internes et externes ont une couche galvanisée, donc les gens utilisent une série de mesures pour résoudre le problème de la galvanisation à chaud des raccords filetés. Comme l’attaque arrière filetée après ensemencement ; réservés avec un plus grand écart ; Rejet de centrifuge et d’autres méthodes. Attaque arrière peut facilement endommager la partie filetée de l’enduit, ou même exposer le substrat en acier, provoquant la corrosion attache. Augmentation de dépassement de gamme délibérée de l’ouverture de l’écrou ou la réserve s’adapter dégagement, il est facile de réduire la résistance de forme, qui n’est pas autorisée pour la haute intensité s’adapter.
2. efficacité à chaude galvanisation fonctionne à des températures élevées, qui réduit la résistance mécanique des écrous à embase de haute résistance. Après que 8,8 grade boulons, la force de quelques discussions après la galvanisation à chaud est plus faible que les exigences habituelles ; après 9,8 grades, la résistance des boulons galvanisés par immersion à chaud est fondamentalement incapable de satisfaire les exigences.
3, milieu de travail médiocre grave pollution. Processus de galvanisation par immersion à chaud fixation s’effectue à des températures élevées, solvant de séchage et zinc lixivier dans la piscine lorsque la pièce à être plaqué précipitera un hydrogène fort irritant enregistrement gaz ; piscine de zinc est sous une température élevée pendant une longue période, la surface zinc produit zinc vapeur, l’atmosphère du milieu de travail entier est pauvre.
Bien que les attaches galvanisées par immersion à chaud ont de nombreux défauts, le revêtement galvanisé à chaud a bonne épaisseur, bonne adhérence force et effet à long terme de la pourriture. Les secteurs électriques de puissance, les communications et les transports ont toujours été respectés.
Avec le développement de l’électricité et les transports en Chine, on favorisera le développement de la galvanisation à chaud de l’écrou à embase. Donc, le développement de matériel automatique centrifuge dégoulinant, amélioration des processus pour les attaches de galvanisation chaude et amélioration de la qualité de l’immersion chaude galvanisée revêtements pour les attaches très important.