1, recuit
Mode de fonctionnement: Après avoir chauffé l'acier à une température de Ac3 + 30 ~ 50 ° C ou Ac1 + 30 ~ 50 ° C ou Ac1 (disponible pour les matériaux associés), il est généralement refroidi lentement à la température du four.
Intention: 1. Réduire la dureté, améliorer la plasticité, améliorer les performances de coupe; 2. Pour affiner le grain, améliorer les propriétés mécaniques, pour préparer l'étape suivante; 3. Pour éliminer le stress interne survenu lors du traitement à froid et à chaud.
Clé à utiliser: 1. Convient pour l'acier inoxydable allié, l'acier de construction en carbone, l'acier de construction en alliage, les pièces forgées en acier rapide, les pièces de soudure et les matières premières non qualifiées; 2. Le recuit est généralement effectué à l'état brut.
2, feu normal
Méthode d'opération: L'acier est chauffé à Ac3 ou Accm au-dessus de 30 ~ 50 ° C, et après refroidissement il est refroidi à une vitesse de refroidissement légèrement supérieure au recuit.
Intention: 1. Réduire la dureté, améliorer la plasticité, améliorer les performances d'usinage; 2. Pour affiner le grain, améliorer les propriétés mécaniques, pour préparer l'étape suivante; 3. Pour éliminer le stress interne généré par le traitement à froid et à chaud.
Clé d'utilisation: La normalisation est généralement utilisée comme procédé de traitement préalable à la chaleur pour les pièces forgées, les assemblages soudés et les pièces de cémentation. Des aciers inoxydables à faible teneur en carbone et en carbone et des aciers faiblement alliés à faible demande peuvent également être utilisés comme traitement thermique final. En ce qui concerne les aciers à alliage moyen et élevé, le refroidissement par air peut provoquer une trempe complète ou partielle et ne peut être utilisé comme procédé final de traitement thermique.
3, extinction
Mode opératoire: L'acier est chauffé à la température de transition de phase Ac3 ou Ac1 ci-dessus, maintenu au chaud pendant un moment, puis rapidement refroidi dans de l'eau, du sel, de l'huile ou de l'air.
Intention: La trempe consiste généralement à obtenir une structure à haute dureté en martensite. Parfois, lors de la trempe de certains aciers fortement alliés (tels que l'acier inoxydable et l'acier résistant à l'usure), il s'agit d'obtenir une structure d'austénite uniforme unique pour améliorer la résistance à l'usure. Et résistance à la corrosion.
Clé à utiliser: 1. Généralement utilisé pour l'acier au carbone et les aciers alliés avec une teneur en carbone supérieure à 0,3%; 2. La trempe peut jouer pleinement sur la résistance de l'acier et son potentiel de résistance à l'usure, mais elle génère beaucoup de stress interne et diminue. La plasticité et la résilience de l'acier sont tempérées pour obtenir de meilleures propriétés mécaniques.
4, tempérage
Mode opératoire: La pièce en acier trempé est chauffée de la tête à une température inférieure à Ac1, et après avoir été réchauffée, elle est refroidie dans l'air, l'huile, l'eau chaude et l'eau.
Intention: 1. Réduire ou éliminer la contrainte interne après la trempe, pour empêcher la déformation et la fissuration de la pièce à usiner; 2. Pour ajuster la dureté, améliorer la plasticité et la résistance, pour obtenir les propriétés mécaniques requises de la pièce; 3. Stabiliser la taille de la pièce.
La clé à utiliser: 1. Afin de maintenir une grande dureté et résistance à l'usure de l'acier après trempe avec trempe à basse température; dans le maintien d'un certain degré de ténacité pour améliorer l'élasticité et la limite d'élasticité de l'acier avec un revenu à température moyenne; pour maintenir une ténacité élevée Le degré et la plasticité sont les principaux facteurs, et lorsque la résistance est satisfaite, un revenu à haute température est utilisé. 2. Normalement, l'acier ne doit pas être trempé entre 230 ° C et 280 ° C, et l'acier inoxydable est trempé entre 400 ° C et 450 ° C, car une fragilité due à la température apparaît à ce moment.
5, conditionnement
Mode opératoire: trempe après trempe à haute température après trempe, en chauffant l'acier à une température de 10 à 20 degrés plus élevée que lors de la trempe, de la trempe après isolation et du revenu à une température de 400 à 720 ° C.
Intention: 1. Pour améliorer la performance de coupe, améliorer l'apparence du fini lisse; 2. réduire la déformation et la fissuration lors de la trempe; 3. Obtenir des propriétés mécaniques exceptionnelles.
La clé à utiliser: 1. Convient à la trempabilité élevée de l'acier inoxydable allié, de l'acier de construction en alliage et de l'acier rapide; 2. Non seulement peut être utilisé comme traitement thermique final d'une variété de processus plus importants, mais peut également être utilisé comme certaines pièces de précision, telles que des vis, etc. Le traitement de préchauffage pour réduire la distorsion.
6, vieillissement
Méthode d'opération: Chauffer l'acier à 80 ~ 200 ° C, le garder chaud pendant 5 ~ 20 heures ou plus, puis le refroidir dans l'air avec le four.
Intention: 1. Stabiliser l'acier après le durcissement de l'organisation, réduire le vieillissement ou la déformation à long terme; 2. Réduire la contrainte interne après trempe et meulage, forme stable et échelle.
Clé à utiliser: 1. Applicable à divers aciers après trempe; 2. Couramment utilisé dans les pièces de précision où la forme requise ne change plus, comme la vis de précision, le cadre de lit, etc.
7, traitement à froid
Méthode d'opération: Après la trempe, les pièces en acier sont refroidies à -60--80 ° C ou moins dans un milieu à basse température (tel que la glace sèche ou l'azote liquide) et la température est uniformément sortie et la température est retirée à la température ambiante.
Intention: 1. Convertir la totalité ou la majeure partie de l'austénite restante dans la pièce en acier trempé en martensite, puis augmenter la dureté, la résistance, la résistance à l'usure et la limite de fatigue de la pièce en acier; Stabiliser la structure de l'acier pour maintenir la forme et les dimensions de l'acier.
Utilisez la clé: 1. Après la trempe, les pièces en acier doivent être refroidies puis trempées à basse température pour éliminer les contraintes internes lors du refroidissement à basse température. Le traitement à froid est principalement appliqué aux outils de précision en alliage d'acier, aux outils de mesure et aux pièces de précision.
8, apparence de chauffage de flamme
Mode opératoire: A l'aide d'une flamme de mélange gaz-oxygène-acétylène, il est pulvérisé à la surface de la pièce en acier et chauffé rapidement. Quand il atteint la température de trempe, il est pulvérisé et refroidi immédiatement.
Intention: Améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue des pièces en acier et maintenir un certain degré de résistance dans le cœur.
Utilisez la clé: 1. Principalement utilisé pour les pièces en acier à carbone moyen, généralement la profondeur de la couche durcie est de 2 2 6 mm; 2. Il convient aux grandes pièces à usiner produites en lots simples ou petits et aux pièces nécessitant une trempe partielle.
9, l'induction de chauffage par induction extinction
Méthode d'opération: Placez l'acier dans l'inducteur pour induire un courant sur la surface de l'acier, chauffez-le à la température de trempe dans un délai très court, puis pulvérisez de l'eau pour le refroidir.
Intention: Améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue des pièces en acier et maintenir un certain degré de résistance dans le cœur.
Utilisez la clé: 1. Utilisé pour les pièces en acier à carbone moyen et en acier inoxydable à alliage de carbone moyen; 2. En raison de l'effet inutile, la couche durcie par induction à haute fréquence est habituellement de 1 à 2 mm, la trempe à fréquence intermédiaire est généralement de 3 à 5 mm et la trempe à haute fréquence est généralement supérieure à 10 mm.
10. carburation
Mode opératoire: Placez les pièces en acier dans le milieu de cémentation, chauffez-les à 900-950 ° C et maintenez-les au chaud afin que la pièce en acier ait une couche cémentée avec une certaine concentration et une certaine profondeur.
Intention: Améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue des pièces en acier et maintenir un certain degré de résistance dans le cœur.
Utilisez la clé: 1. Pour les pièces en acier à faible teneur en carbone et en acier faiblement allié ayant une teneur en carbone de 0,15% à 0,25%, la profondeur de la couche cémentée est généralement de 0,5 à 2,5 mm; Après la cémentation, il est nécessaire d'effectuer une trempe de manière à obtenir la martensite souhaitée sur la surface pour réaliser l'intention de la cémentation.
11. Nitruration
Méthode opératoire: Les atomes d'azote réactifs différenciés du gaz ammoniac à 500-600 ° C sont utilisés pour que les pièces en acier riches en atomes d'azote forment une couche nitrurée.
Intention: Augmenter la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion des pièces en acier.
Clé d'utilisation: Il est principalement utilisé pour les aciers inoxydables à teneur en carbone moyenne, riches en aluminium, chrome, molybdène et autres éléments d'alliage, ainsi que l'acier au carbone et la fonte. La profondeur de la couche nitrurée est généralement comprise entre 0,025 et 0,8 mm.
12, nitrocarburation
Mode de fonctionnement: Cémentation et nitruration de l’aspect de l’acier.
Intention: Augmenter la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion des pièces en acier.
L'utilisation de la clé: (1) principalement utilisée pour les pièces en acier à faible teneur en carbone, en acier inoxydable faiblement allié et en acier de construction, généralement 0,02 ~ 3 mm de profondeur de la couche de nitrure; (2) trempe et trempe à basse température après nitruration.