Étant donné que le zinc est le moins cher par rapport aux autres métaux de galvanisation et que sa résistance à la corrosion est bien meilleure que celle de l'acier, la couche galvanisée protège les aciers exposés dans des parties discontinues, des trous, des fissures et des bords coupés. . Par conséquent, les vis ou vis générales sensibles à la corrosion atmosphérique sont principalement galvanisées, mais les vis ne changent pas de forme ou la surface est lisse comme une plaque ou une tige. Par conséquent, l'épaisseur de la couche galvanisée est rarement uniforme dans toutes les parties et l'épaisseur de la couche galvanisée est généralement la plus épaisse. Le front de la montagne de fil est suivi par la plus mince vallée de fil. Pour faire face à la production en série de vis, réduire les coûts et augmenter la production, la méthode de placage est généralement utilisée pour la galvanisation au fût. Cette méthode consiste à conduire le courant de l'électrode du cadre du canon vers le fil dans le canon, et le fil est en contact avec la vis et conduit l'électricité. Faites tourner le canon et remuez les vis de sorte que les vis entrent en contact avec les électrodes de manière uniforme. Cependant, à ce moment, le courant est intermittent et il est difficile de former une densité de courant uniforme. Par conséquent, l'épaisseur de l'acier galvanisé est également facilement différente.
La galvanisation par galvanoplastie peut être effectuée avec des bains de placage acides et alcalins. Le bain de placage acide est constitué de sulfate de zinc comme composant principal. Il est bon marché et efficace, la vitesse de placage est rapide et facile à gérer. Il est également moins sujet à la fragilisation par l'hydrogène que les bains de placage alcalins. Cependant, la cristallisation est légèrement grossière, la brillance est faible et la capacité de placage est médiocre. La solution de placage alcalin est principalement composée de cyanure de zinc, bien que le prix soit plus élevé, mais la capacité de placage est bonne, tant qu’elle est correctement gérée, vous pouvez obtenir un revêtement brillant et un placage plus brillant. excellente résistance à la corrosion.
La galvanisation à chaud est également utilisée pour empêcher la corrosion sur les surfaces des vis, des boulons et des écrous. Les vis galvanisées à chaud ont une meilleure résistance à la corrosion que les vis galvanisées, mais le coût est plus élevé et les vis pour les structures à haute résistance ne sont pas applicables. La galvanisation à chaud, car la surface du revêtement est facile à former dur et cassant, peut se rompre à haute température ou dans des conditions de charge élevée.
La durabilité de la couche galvanisée dans un environnement corrosif est linéairement liée à son épaisseur, c'est-à-dire que plus le revêtement est épais, plus la durée de vie est longue, mais la résistance à la corrosion de la zone industrielle contenant des sulfures est faible. dans les climats marins et tropicaux. Une grande quantité de produits auto-corrosifs sera produite et devra être traitée avec du chromate pour l'empêcher. Aux États-Unis, une éprouvette mince galvanisée ayant une épaisseur de film de 0,03 mm a été utilisée pour effectuer des essais. En conséquence, il a été constaté que la durée de vie moyenne dans les zones rurales, les zones côtières et les zones industrielles était d'environ 3: 2: 1, indiquant que dans l'air pollué, la couche galvanisée était la plus susceptible de se produire parce que les gaz d'échappement Le gaz évacué de l'usine dans une zone industrielle contient beaucoup d'oxydes de soufre (SOx) et d'oxydes d'azote (NOx) qui endommagent la couche galvanisée. Dans la zone côtière, il y a une grande quantité de cristaux de sel et de particules liquides (chlorures) dans l'atmosphère qui causent la corrosion des métaux et l'humidité relative de l'atmosphère affecte également de manière significative le taux de corrosion. L’Institut de protection des matériaux de l’Université des sciences et des technologies de Beijing a également effectué des essais de corrosion atmosphérique de couches galvanisées dans différentes régions du continent. La période d'essai était d'un an. On a constaté que le taux de corrosion le plus élevé se trouvait dans les particules de SO 2 et de chlorure (sel de mer) présentes dans l'atmosphère. La zone avec l'humidité relative la plus élevée. L'humidité relative de l'air est considérée comme la principale cause de corrosion, et les polluants atmosphériques, en particulier le SO2 et le chlorure, sont les principaux facteurs favorisant la corrosion.
Pendant la production, le stockage et le transport des vis galvanisées, la couche galvanisée peut être blanchie, assombrie et noircie. La raison principale est que la couche galvanisée est corrodée par le contact avec des milieux corrosifs et l'humidité atmosphérique, l'oxygène et le dioxyde de carbone. Le résultat de. Pour éviter ce phénomène, il est préférable d'utiliser des matériaux présentant de meilleures conditions de surface avant le vissage. Dans le processus de galvanisation, des défauts à la surface des vis risquent de faire pénétrer des agents de corrosion tels que les acides, les alcalis et les sels, ce qui rend le nettoyage difficile et la corrosion. Lors du traitement des vis, la concentration de contrainte doit être réduite autant que possible. En raison de la zone de concentration des contraintes, il est facile de provoquer de la corrosion pendant le décapage et l'élimination de la rouille. Lors du traitement thermique des vis, l'épaisseur du film d'oxyde doit être réduite autant que possible. En particulier, avant le placage, l'huile et la rouille à la surface doivent être enlevées et le temps de décapage et d'élimination de la rouille doit être correctement contrôlé afin de ne pas affecter la qualité du placage. L'opération de galvanoplastie devrait prêter attention à l'utilisation d'une bonne capacité de galvanisation de la solution galvanisée, afin de renforcer la gestion de l'entretien du bain et de contrôler correctement la densité de courant et le dosage des additifs. Après la galvanoplastie, il doit être nettoyé à fond pour éliminer les dommages de la solution de placage et de la matière organique sur le revêtement. En outre, le temps d’exposition de la vis dans l’atmosphère doit être raccourci dès que possible et le traitement d’étanchéité doit être effectué dès que possible. Choisir des matériaux d'emballage raisonnablement, éviter d'utiliser des produits en plastique qui ne sont pas compatibles avec le zinc et emballer des matériaux métalliques tels que des tôles de fer galvanisé. La quantité appropriée de dessicant peut être placée dans la boîte pour réduire l’humidité à l’intérieur de la caisse et l’humidité relative de l’entrepôt doit être réduite et évitée. Érosion gazeuse nocive