Le placage à vis en acier inoxydable est une méthode de traitement de surface courante dans la fabrication de fixations à vis. En général, la principale raison et le principal but de la galvanoplastie sont de modifier la résistance à la corrosion, la résistance à la rouille et la couleur de l'apparence des vis en acier inoxydable. La résistance à la corrosion et les performances antirouille consistent à imiter l'environnement d'utilisation des vis en acier inoxydable, à effectuer un test de pulvérisation de sel, à évaluer la résistance à la rouille et à la corrosion des vis en acier inoxydable. Outre la résistance à la rouille et à la corrosion, nous devons évaluer la qualité de placage des vis en acier inoxydable en fonction des quatre points suivants:
1, apparence
Lorsque la vis en acier inoxydable est plaquée, la surface ne doit pas être partiellement non revêtue, brûlée, rugueuse, grise, pelable, croute et stries évidentes. Les piqûres dans les trous d'épingle, le placage noir, la passivation, la fissuration et la chute ne sont pas autorisés. Et des marques de passivation sévères.
2, fragile à l'hydrogène
Pendant le traitement et la manipulation des vis en acier inoxydable, en particulier pendant le décapage et le lavage caustique avant le placage et l'électrodéposition ultérieure, la surface absorbe les atomes d'hydrogène et le revêtement métallique déposé capte ensuite l'hydrogène. Lorsque la fixation est serrée, l'hydrogène est transféré à la partie la plus concentrée de la contrainte, ce qui entraîne une augmentation de la pression au-delà de la résistance du métal de base et une légère fissure de surface. L'hydrogène est particulièrement actif et pénètre rapidement dans les fissures nouvellement formées.
3, épaisseur de placage
La durée de vie des fixations à vis en acier inoxydable dans les atmosphères corrosives est proportionnelle à l'épaisseur du revêtement. L'épaisseur de placage économique recommandée est de 0,00015 po à 0,0005 po (4 à 12 µm). Galvanisation à chaud: l'épaisseur moyenne standard est de 54 µm (le diamètre nominal est ≤ 3/8 est de 43 µm) et l'épaisseur minimale est de 43 µm (le diamètre nominal ≤ 3) / 8 est de 37 µm).
4, distribution de revêtement
Les vis en acier inoxydable utilisent différentes méthodes de dépôt et les revêtements sont concentrés sur la surface des fixations. Lorsque le produit de fixation à vis métallique est plaqué, le métal plaqué n'est pas uniformément déposé sur le bord périphérique et un revêtement plus épais est obtenu au coin. Dans la partie filetée de la fixation, la couche la plus épaisse est située sur la crête du fil, amincissant progressivement sur le côté du fil, déposant le plus mince au bas de la dent, tandis que la galvanisation à chaud est l’inverse, revêtement plus épais est déposé dans le coin et Au bas du fil, le placage mécanique du métal plaqué a tendance à être le même que celui du revêtement par immersion à chaud, mais est plus lisse et beaucoup plus uniforme sur toute la surface.