Tout le monde sait que les vis en acier inoxydable nécessitent maintenant des moules pour les vis en acier inoxydable lors du processus de frappe à froid. Dans le processus de production de fixations en acier inoxydable, le moule est soumis à une charge d'impact. Afin de réduire les dommages sous forme de bris ou d'écaillage pendant l'utilisation, l'acier du moule doit avoir une certaine ténacité.
La composition chimique, la granulométrie, la pureté, le carbure, les inclusions, etc. de l'acier de la matrice, le système de traitement thermique de l'acier de la matrice et la structure métallographique obtenue après traitement thermique sont tous sur l'acier. La résilience a un grand impact. En particulier, la pureté de l'acier et la déformation du travail à chaud ont un effet plus prononcé sur la ténacité latérale. La ténacité, la résistance et la résistance à l'usure de l'acier sont souvent contradictoires. Par conséquent, la composition chimique de l'acier doit être raisonnablement choisie et des processus de raffinage, de travail à chaud et de traitement thermique raisonnables doivent être adoptés pour obtenir la meilleure adaptation de la résistance à l'usure, de la résistance et de la ténacité du matériau de moule.
La résilience est l'énergie totale absorbée par un échantillon pendant tout le processus d'impact au cours d'un impact unique. Cependant, de nombreux outils sont fracturés par fatigue dans différentes conditions de travail. Par conséquent, la résilience conventionnelle aux chocs ne peut pas refléter complètement les propriétés de rupture de la matrice en acier. Des techniques de test telles que le travail de fracture à impact multiple de petite énergie ou la durée de vie de fracture multiple et la durée de vie en fatigue sont utilisées.