Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles la couche de nickelage est facilement brûlée, telle qu'une densité de courant excessive, un agencement anodique déraisonnable, une température de solution trop faible, une concentration en ions nickel trop faible, etc. La raison pour laquelle la couche de placage brûle facilement après un traitement de grande surface de nickelage peut être une consommation excessive d'ions nickel lors d'un traitement à grande échelle, principalement sous forme de précipitation d'hydroxyde pendant le processus d'élévation du pH pour éliminer les impuretés métalliques et du nickel. ions aussi Avec les précipitations, c'est l'une d'entre elles; en même temps, la perte de la solution et la quantité de déchets déposés au fond du réservoir ne sont pas moins de quelques, et les pertes combinées de ces zones peuvent atteindre 10% de la solution totale du réservoir, ce qui est équivalent à 30 ~ 40 g / L, si la concentration en ions de nickel d'origine dans la solution était dans la limite inférieure de la portée de la formule, il pourrait y avoir la défaillance de qualité mentionnée ci-dessus. Selon cette spéculation,
Le problème a été résolu au moment où une certaine usine a connu l'ajout de 50 g / L de sulfate de nickel après de telles défaillances.