La plupart des usines de galvanoplastie (ateliers) sont équipées d'un zingage au zincate et d'un procédé de galvanisation au chlorure de potassium. Ces deux procédés de galvanisation ont leurs propres avantages et conviennent à différentes pièces. Diverses conditions telles que la forme et le matériau, les conditions de production, les exigences d'utilisation, les coûts de production, etc. sont équilibrées et sélectionnées.
(1) galvanisation au zinc. Avantages: faible coût, aspect brillant et brillant du revêtement après la passivation.
Inconvénients: mauvaise couverture, ne convient pas pour le placage de baril, la solution de bain a un impact important sur les températures élevées, le faible rendement, le taux de dépôt lent, le coulage difficile et le plaquage, le revêtement ne doit pas être trop épais.
(2) Chlorure de potassium galvanisé. Avantages: bonne capacité de placage, haute efficacité du courant, grande légèreté du revêtement, adapté au placage de pièces moulées et forgées.
Inconvénients: Les exigences de prétraitement sont strictes et il existe une forte possibilité de décoloration et de décollement du film de passivation du revêtement. La proportion de pièces retravaillées est relativement élevée et le coût de production est relativement élevé.
Si nécessaire, le même type de pièce peut être d'abord galvanisé avec du chlorure de potassium, puis sur cette base avec du zinc galvanisé plus épais, car certaines parties peuvent obtenir le meilleur des deux mondes.