Le point d'outil peut être réglé sur la pièce à usiner, mais notez que le point d'outil doit être la position de référence ou la pièce usinée. Parfois, le point d'outil est détruit après le premier processus, ce qui conduira à la seconde Il n'y a aucun moyen de rechercher le point de coupe dans le processus et après. Par conséquent, lors du réglage du couteau dans le premier processus, il est nécessaire d'établir une position de coupe relative à l'endroit où il existe une relation de taille relative relative avec la référence de positionnement. Cela peut être basé sur la relation de position relative entre eux. Retour au couteau d'origine. Cette position relative du contre-couteau est habituellement réglée sur la table ou le dispositif de la machine. Le principe de sélection est le suivant:
1) Facile à trouver.
2) Programmation facile.
3) L'erreur de réglage de l'outil est faible.
4) L'inspection est pratique et fiable pendant le traitement.
La position d'origine du système de coordonnées pièce est définie par l'opérateur lui-même. Une fois la pièce à usiner serrée, elle est déterminée par l'outil, qui reflète la relation de distance et de position entre la pièce et le point zéro de la machine. Une fois le système de coordonnées de la pièce fixé, il n'est généralement pas modifié. Le système de coordonnées de pièce et le système de coordonnées de programmation doivent tous deux être unifiés. C'est-à-dire que le système de coordonnées de la pièce et le système de coordonnées de programmation sont les mêmes lors de l'usinage