Tout d'abord, le polissage électrolytique
L'acier au carbone et l'acier faiblement allié sont largement utilisés dans l'acide phosphorique. Solution de polissage de type chrome Sa spécification de processus est indiquée dans le tableau 2-4-1. L'anode est en plomb et la tension d'alimentation est de 12V. Lors de la préparation de la solution, dissoudre d'abord l'anhydride chromique, l'EDTA et l'acide oxalique avec une petite quantité d'eau, puis ajouter l'acide phosphorique et ajouter l'acide sulfurique sous agitation constante. Lors du calcul de la quantité de chaque composant, la densité de l'acide phosphorique et de l'acide sulfurique utilisés doit être déterminée en premier. Selon la densité, la concentration en pourcentage en masse doit être déterminée séparément. Ensuite, les exigences des deux composants doivent être calculées selon la formule suivante:
Où: A est le nombre de millilitres d'acide phosphorique ou d'acide sulfurique nécessaires pour préparer une solution 1L; d est la densité de la solution préparée; d1 est la densité réelle mesurée de l'acide phosphorique ou de l'acide sulfurique utilisés dans la formulation; b est l'acide phosphorique ou l'acide sulfurique trouvé à partir de d1. Pourcentage en masse; bouche est la teneur spécifiée en acide phosphorique ou en acide sulfurique dans la formulation (pourcentage massique)
Après la préparation de la solution pour mesurer sa densité, lorsque la densité est inférieure aux dispositions, la solution peut être chauffée à 115 ° C ~ 200 ° C, concentrée pour éliminer l'excès d'eau.
La solution nouvellement préparée doit être alimentée lorsque la surface de la cathode est plusieurs fois plus grande que la surface de l'anode, de sorte qu'une partie du chrome hexavalent est réduite en chrome trivalent. A ce moment, la densité de courant de l'anode est de 30 A / dm2 à 40 A4 / dm2, et la quantité d'électricité est de 5A · h / L ～ 6A · h / L. Après électrolyse, un polissage électrolytique peut être effectué.
Lors de l'utilisation de la solution, les ions de fer s'accumulent continuellement en raison de la dissolution anodique. Dans le même temps, la luminosité des pièces polies diminuera. Lorsque la teneur en fer (calculée en Fe203) atteint 7% à 8%, la solution doit être partiellement ou entièrement remplacée.
Si trop de chrome trivalent s'accumule dans la solution (le Cr203 dépasse 2%), la surface de la partie polie sera également insuffisamment brillante. A ce moment, il est possible d'effectuer le traitement d'électrification (graphite pour l'anode) avec la surface de l'anode plusieurs fois plus grande que la surface de la cathode et la cathode est de préférence isolée en utilisant une céramique eutectique et le trivalent le composé de chrome dans la chambre de cathode est retiré lorsque l'électrification est terminée.
La teneur en acide phosphorique, en anhydride chromique, en acide sulfurique et en chrome trivalent dans la solution doit être analysée et ajustée périodiquement. La densité de la solution doit être déterminée fréquemment et de l'eau ou une solution concentrée doit être ajoutée à temps pour corriger la densité.
Le polissage électrolytique de l'acier inoxydable utilise largement une solution de type acide phosphorique-acide sulfurique. Plusieurs spécifications de solution communes, comme indiqué dans le tableau 2-4-2.
Il convient de noter que lors de la formulation de la solution n ° 1, l'acide phosphorique et l'acide sulfurique doivent être ajoutés à l'eau en séquence et après refroidissement à température ambiante, la densité doit être mesurée et le contenu de chaque composant analysé. La solution doit être alimentée à une densité de courant d'anode de 60A / dm2 à 80A / dm2 à 70 ° C à 80 ° C. Lorsque le courant atteint 40A · h / L, la solution peut être utilisée. Lors de la préparation de la solution n ° 3, l'acide phosphorique et l'acide sulfurique doivent être mélangés et l'anhydride chromique et l'eau doivent être mélangés et dissous. Ensuite, le mélange d'acide phosphorique et d'acide sulfurique est versé dans une solution aqueuse d'anhydride chromique et chauffé à 80 ° C, et de la gélatine est ajoutée lentement sous agitation. La réaction a été intense. Après environ 1 heure, la solution est devenue verte en herbe homogène. La densité de la solution est mesurée et corrigée. Après avoir passé la densité, il peut être utilisé pour une production à faible densité de courant anodique pendant des dizaines de minutes après avoir été alimenté.
Pendant l'utilisation, la densité de la solution doit être constamment mesurée et ajustée. La teneur en acide phosphorique et en acide sulfurique doit être régulièrement analysée et ajustée. Au fur et à mesure de la dissolution anodique, la teneur en fer de la solution augmentera progressivement. Lorsque la teneur en fer (calculée en Fe203) dépasse 7%, la solution perd progressivement sa capacité de polissage. A ce moment, la solution doit être partiellement ou complètement remplacée。