Il y a plusieurs raisons pourquoi passivation blanche basse chrome a tendance à apparaître de couleur, et les plus fréquentes concernent les quatre aspects de la procédure de l’opération.
(1) il est lié au déséquilibre de la recette de processus dans la solution de passivation. La concentration de la solution de passivation blanche est relativement faible. Lorsqu’il est une des composantes est consommée un peu plus vite, la proportion entre les composantes sera déséquilibrée, ce qui altère la qualité du film.
(2) elle est liée à la cristallisation du revêtement lui-même et la qualité du substrat. Le revêtement lui-même est la base et rough cristallisé, l’état de surface du matériau est médiocre et la couche cristallisée du revêtement est très bien et la qualité du film de passivation obtenue de la pièce avec une bonne finition de surface du substrat n’est pas la même . Expérience pratique nous dit que le cristal de placage est dense et la surface du substrat est pièces avec la meilleure finition sont généralement mieux après passivation et sont moins sujettes à coloration perceptible. La couche de film de passivation, qui a des cristaux relativement grossiers et une finition pauvre sur la surface du substrat, est sujette à l’iridescence et le plus cristallisé le revêtement est, le pire est de l’état de surface du substrat, la plus sévère l’iridescence de le revêtement est (résistance relative).
(3) pertinents pour le temps de séjour dans l’air après passivation. Plus l’énigme d’air avant de le nettoyer avant de passivation, plus la pellicule de couleur est susceptible d’apparaître.
(4) nettoyage incomplète. La solution de passivation restant sur la surface de la pièce va continuer de réagir chimiquement avec la couche de zinc. A cette époque, le film de passivation obtenue est généralement plus facile à colorier. Afin d’obtenir une couche de film de passivation blanche pure avec une excellente qualité, outre les éléments précités de vin plusieurs dans l’opération, dans le processus de galvanisation, une recette de processus dense de cristal de placage est utilisée autant que possible et la surface finition de la pièce est également sélectionnée autant que possible. Taches de bons et non corrosifs.