Les machines-outils à commande numérique offrent des avantages que les machines-outils ordinaires ne permettent pas d'atteindre en termes de précision d'usinage, d'automatisation, d'efficacité de production, de main-d'œuvre, etc. Cependant, l'achat de nouvelles machines-outils CNC, provoque souvent de nombreux utilisateurs à rester immobile. En particulier, les pays en développement tels que la Chine ont des fonds limités. Par conséquent, la plupart des usines mécaniques veulent acheter et ne peuvent pas se permettre d'acheter des machines CNC. Comment obtenir une machine-outil CNC avec moins d'investissement est une question qui mérite d'être explorée. Pouvez-vous acheter une nouvelle machine CNC et mettre à niveau la machine d'origine pour en faire une machine CNC?
Alors, comment pouvons-nous réaliser la transformation et la mise à niveau des machines-outils CNC? Les problèmes majeurs suivants doivent être notés.
La nécessité de faire attention au problème de la mise à niveau CNC:
Quel type de machine-outil convient à la mise à niveau et à la remise à neuf CNC? L'expérience a prouvé que les tours verticaux et horizontaux (en particulier les tours horizontaux à grande échelle), le fraisage à portique et la mise à niveau du portique CNC, le fraisage à portique, le fraisage portique NC les rectifieuses verticales et horizontales pour améliorer les meuleuses CNC sont idéales.
La mise à niveau à commande numérique doit d'abord repenser et reconditionner la partie mécanique de la machine-outil pour qu'elle puisse répondre aux exigences de la commande numérique. Il suffit d'ajouter le servomoteur et le système CNC pour atteindre l'objectif de mise à niveau. En règle générale, les travaux suivants doivent être effectués:
Remplacez la vis trapézoïdale d'origine par la vis à billes pour améliorer la précision et réduire le frottement. moudre et gratter le rail de guidage et appliquer du plastique ou utiliser directement le guide de roulement linéaire; affiner le système d'arbre principal pour améliorer la précision de la broche; concevoir un système automatique d'élimination des copeaux de refroidissement et améliorer l'automatisation des machines-outils; si nécessaire, augmenter le robot-changeur d'outils-couteau; conception et fabrication de systèmes de lubrification automatique.
Le système CNC et le système d'asservissement doivent être déterminés et sélectionnés pendant la transformation. La fonction du système de commande numérique n'est pas aussi bonne que possible et le système avec plus de fonctions est généralement plus coûteux. Selon la nécessité de choisir des systèmes nationaux et des systèmes d'importation. Il convient de reconnaître qu’il existe toujours un écart entre les systèmes nationaux et les systèmes importés, et qu’il est généralement préférable d’utiliser le matériel d’importance élevée à haute précision comme système d’importation. Cependant, les systèmes domestiques ont beaucoup progressé ces dernières années et peuvent être utilisés de manière fiable pour les tours et les fraiseuses générales. Le servomoteur doit d'abord sélectionner le servomoteur AC.
Le choix des sociétés de sous-traitance NC remises à neuf est également très important. Pour choisir une entreprise certifiée, le secteur actuel de la remise à neuf n'est toujours pas standardisé et la différence de prix demandé par la société pour la même machine-outil varie considérablement. Parfois, la différence est aussi élevée que 2-3 fois; la performance existante de l'entreprise doit être étudiée; L’investigation du site, les entreprises qui n’ont pas de site fixe et aucune équipe technique stable ne peuvent s’engager dans la remise à neuf. Une bonne entreprise reconditionnée doit avoir une capacité de conception électromécanique solide et posséder certaines capacités de traitement et de fabrication.
Les avantages de la transformation CNC
La conversion CNC offre au moins cinq avantages majeurs: le faible investissement dans la transformation CNC et les délais de livraison courts. Par rapport à l'achat de nouvelles machines-outils, il est généralement possible d'économiser de 60% à 80% du coût, les coûts de transformation sont faibles. Les machines-outils particulièrement grandes et spéciales sont particulièrement remarquables. La transformation des machines-outils à grande échelle ne nécessite généralement qu'un tiers du coût des achats de nouvelles machines et des délais de livraison courts. Cependant, certaines circonstances particulières, telles que la production et l'installation de broches à grande vitesse et de dispositifs d'échange automatique de plateaux, prennent trop de temps et coûtent cher, et le coût des améliorations est souvent multiplié par deux ou trois. Par rapport à l'achat de nouvelles machines-outils, des investissements d'environ 50% peuvent encore être économisés.
Enfin, il est plus propice à l’utilisation et à la maintenance. Parce que les utilisateurs et le personnel de maintenance peuvent non seulement participer directement à la formulation du plan de transformation, mais également participer à tout le processus de transformation, ils peuvent directement obtenir diverses informations techniques et maîtriser plus profondément la structure et les performances de la machine. améliorer la fonctionnalité et la facilité d'utilisation de l'utilisation et de la maintenance. La transformation CNC peut exploiter pleinement les conditions existantes. Les fondations existantes peuvent être entièrement utilisées sans devoir reconstruire les fondations comme avec l'achat de nouveaux équipements.