Avec la demande de production, il y a actuellement peu d'industries de branche dans lesquelles la transformation des métaux peut être aussi dynamique que la fabrication de moules. Par conséquent, la recherche constante des dernières technologies et des idées innovantes est une partie indispensable de toute usine de moules. Voici quelques progrès techniques qui favorisent la création d’opportunités ou ouvrent la voie au traitement des moisissures.
Tout d'abord, l'usinage parallèle, le noyau et la cavité du moule sont combinés en une seule partie et traités en parallèle sur la machine multitâche. À l'aide d'une broche de fraisage flexible (axe b) et d'une broche de retournement (axe c), les trous de refroidissement sur les quatre côtés et à l'arrière de la pièce rectangulaire sont fraisés. Les pièces du noyau et de la cavité sont usinées tandis que les pièces sont encore intégrées. En optimisant la rotation de la broche de rotation et l'inclinaison de la broche de fraisage, l'orientation de l'outil peut être optimisée pour obtenir une amélioration de la rugosité de la surface et une augmentation de la durée de vie de l'outil. La pièce peut également être inversée périodiquement pour faciliter le déchargement des copeaux.
Le noyau et la cavité sont alors séparés et chaque partie est toujours fermement fixée à la broche de retournement. Les deux sections sont chacune exposées à la face par deux nouveaux côtés et les trous de refroidissement sur les deux parties du moule sont complètement percés dans une configuration. Cette méthode réduit considérablement le nombre de configurations et de processus par rapport à l’usinage conventionnel. Les deux parties du moule restant parfaitement alignées jusqu'à ce qu'elles soient séparées, la précision est également améliorée.
Deuxièmement, la possibilité de percer un canon à cinq axes et de forer une conduite d’eau avec un angle composé permet d’améliorer les performances de refroidissement des gros moules. La perceuse à cinq axes est possible en éliminant de nombreux appareils complexes et en réalisant de bonnes économies. Les matrices pour les pare-chocs automobiles, les tableaux de bord de voiture et les autres pièces en plastique reposent sur un refroidissement rapide et efficace pour obtenir un cycle de production compétitif. Ces solutions ne sont pas très attrayantes et ne répondent même pas à la volonté du client de réduire le prix du moule.
Technologie de fabrication et de traitement des moules: La machine dispose d'une table rotative programmable et d'une tête de broche cnc supérieure de 25 degrés à la limite inférieure de la plage de rotation normale et de 15 degrés au-dessus de la limite supérieure. La machine peut être équipée de perceuses conventionnelles, de perceuses de type sts (système de conduite simple) ou des deux perceuses. La dernière perceuse d'un diamètre de 1 pouce utilise une vitesse pouvant atteindre 9 pouces par minute pour le forage en profondeur. Le système de contrôle de processus de la machine affiche la pression d'huile, le débit, la résistance d'alimentation et le couple en temps réel. Cela signifie que la vitesse de forage optimale peut être surveillée pendant le forage et que le risque de détérioration de l'outil peut être réduit. La machine est conçue pour une rigidité élevée, un fraisage, un perçage et un taraudage à grande vitesse, et nécessite un changeur d'outils en option.