Lorsque la teneur en hydrogène dans la coulée atteint une certaine valeur, ses propriétés mécaniques seront fortement réduites, et même l’embrittlement d’hydrogène se produira, provoquant la coulée d’être mis au rebut.
D’après l’analyse de la source de l’hydrogène dans les coulées, les sources d’hydrogène dans l’acier peuvent être divisées en "internes" et "étrangers". Le premier fait référence à l’hydrogène absorbé par l’acier pendant le processus de fusion et aux procédés de transformation et de fabrication subséquents. L’autre est l’hydrogène contenu dans l’acier dans l’environnement de service. Étant donné que les moulages produits n’ont pas été traités et fabriqués, et qu’il n’y a pas de problème avec les médias environnementaux de service, la source d’hydrogène dans les pièces d’acier ne peut être générée que pendant le processus de fusion. Selon cette situation, un processus de traitement thermique de déshydrogénation pour différents matériaux est formulé
Principes de processus
Le principe du processus de traitement thermique de déshydrogénation est le suivante :
(1) Parce que l’hydrogène est distribué dans l’acier à l’état atomique ou moléculaire, seulement en adoptant la théorie de la cinématique thermique moléculaire et en formulant des méthodes raisonnables de chauffage, de conservation de la chaleur et de refroidissement, l’hydrogène dans l’acier peut se diffuser à la surface de l’acier pour atteindre le but de l’élimination de l’hydrogène.
(2) Étant donné que l’acier inoxydable et l’acier ferric contenant plus de 13 % de chrome sont chauffés à 475°C, la force de l’acier s’accompagne du phénomène de fragilité, de sorte que la température de déshydrogénation est de préférence supérieure à 475°C.