Vis moletée demi-taraudée à tête moletée

Description générale

Détails de la vis moletée à moitié filetée à tête moletée

Application de vis moletée à moitié filetée à tête moletée

Les attaches métalliques normales ont tendance à fondre lorsque la température dépasse quatre chiffres (c.-à-d. 1000 °F ou plus). À des températures aussi élevées, ces fixations s'oxydent, ce qui est essentiellement une forme plus rapide de corrosion et de rouille.

Considérons un autre exemple. Une machine qui utilise des attaches métalliques ordinaires. Lorsque la machine est chauffée au-dessus d'une certaine température, les attaches métalliques qui y sont fixées se dilatent et appliquent une pression sur les trous dans lesquels elles sont enfoncées. Lorsque la machine n'est pas utilisée, elle se refroidit, rétrécissant les attaches métalliques et les desserrant à l'intérieur des trous.

C'est pourquoi des fixations spéciales haute température sont introduites, capables de résister aux étapes extrêmes de températures extrêmement élevées et de refroidir efficacement sans dommage.

Flux de production de vis moletée à moitié filetée à tête moletée

Les partenaires

FAQ:

Quel matériau pouvez-vous fabriquer pour les vis à métaux ?

Laiton, aluminium, acier, nylon et ainsi de suite

Comment la qualité de la vis moletée en acier est-elle assurée ?

Nous avons un contrôle de qualité strict de la production à la livraison. Il y a un fort support technologique de nos ingénieurs.

Quel est votre délai de livraison de vis/pièces cnc lahte?

Pièces standard : 7-15 jours. Pièces non standard : 15-25 jours. Nous effectuerons la livraison dans les plus brefs délais avec la garantie de qualité.

Quels sont les différents types d'alliages utilisés pour fabriquer des fixations haute température ?

Les fixations haute température sont fabriquées à partir d'une sélection d'alliages qui correspondent aux performances requises pour la fixation. Voici quelques-uns des alliages qui remplissent les conditions d'utilisation de ces fixations :

Alliages de nickel : Certains alliages de nickel courants sont utilisés dans ces fixations, tels que l'Inconel 600, 625 et 718. Ils ont une bonne résistance à l'oxydation et peuvent supporter des températures de 1800°F à 2000°F.

Acier inoxydable 630 : Excellente dureté, haute résistance et ténacité rendent cet alliage idéal pour les fixations à haute température. L'acier inoxydable 630 est fabriqué par travail à froid et vieillissement à basse température.

Aciers inoxydables 309 et 310 : La raison pour laquelle ces deux alliages sont utilisés pour les fixations à haute température est qu'ils ont des teneurs en chrome et en nickel plus élevées que les autres alliages. Les alliages d'acier inoxydable 310 sont connus pour offrir une résistance supplémentaire à la corrosion dans des environnements extrêmes.

Alliage A-286 : Il s'agit d'un alliage de fer, de nickel et de chrome. L'alliage A-286 a une trempabilité au vieillissement et une résistance élevée. Il a une excellente résistance à l'oxydation et peut supporter des températures allant jusqu'à 1300 °F.