Écrous creux en métal standard DIN

Écrous creux en métal standard DIN

Tout d'abord, lors de l'achat des écrous hexagonaux pour le laminage de finition, du point de vue de la taille d'apparence, il est possible de simplement mesurer la taille réelle en utilisant un outil de mesure à vernier pour qu'il soit environ une taille ou plus plus petit que la taille marquée. Dans le même temps, certains écrous hexagonaux de finition contrefaits trichent en aplatissant le chemin. La vision humaine, l'observant donc depuis la face d'extrémité de l'écrou hexagonal poli, est aplatie, et la face d'extrémité en matériau régulier doit être sensiblement circulaire ;
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Description
Paramètres techniques

Détails rapides

Lieu d'origine :Guangdong, Chine (continentale)

Marque:Lanejoy

Standard:ISO, GB, DIN, ANSI, ASME, ISO

Matériel:Acier inoxydable

Traitement de surface:Plaqué zinc poli/placage nickel

Certificat:ISO9001 : 2015

Taille:Clients’Demande

Termes de prix:FOB, CIF, CRF, EXW et autres

Heure de livraison:Dans les 20 jours ouvrables après réception du paiement

Méthode de livraison:par mer, par air, ou par service express

Capacité d'approvisionnement:10000000 Morceau/Morceaux par Jour

OEM DIN Standard Metal Hollow Nuts

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Détails sur les écrous creux en métal standard DIN

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Application d'écrous creux en métal standard DIN

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Flux de production d'écrous creux en métal standard DIN

DIN standard hollow metal nut screw

Les partenaires

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Il existe deux méthodes pour usiner des filetages internes et externes sur des pièces d'écrou, notamment la coupe et le laminage. L'application du principe de filetage de l'écrou remonte à l'outil de levage à eau en spirale créé par le savant grec Archimède en 220 av. Au 4ème siècle après JC, les pays côtiers méditerranéens ont commencé à appliquer le principe des boulons et des écrous sur les pressoirs pour la vinification. À cette époque, le fil extérieur était enroulé avec une corde autour d'une barre cylindrique, puis gravé dans la marque. Le filetage interne est souvent martelé avec un matériau plus doux enroulé autour du filetage externe.

Vers 1500, des croquis de dispositifs de traitement de filets dessinés par l'italien Léonard de Vinci ont été utilisés pour envisager l'utilisation de vis maîtresses et d'engrenages d'échange pour l'usinage de filetages à pas différents. Depuis, la méthode du filetage mécanique s'est développée dans l'industrie horlogère européenne. En 1760, les frères britanniques J. Wyatt et W. Wyatt ont obtenu des brevets pour couper des vis à bois avec des appareils spécialisés. En 1778, le Britannique J. Ramsden avait fabriqué un dispositif de coupe de filetage entraîné par une paire d'engrenages à vis sans fin, qui pouvait produire de longs filetages avec une grande précision. En 1797, l'Anglais Mosley a posé la méthode de base pour tourner le filetage sur le tour qu'il a amélioré en utilisant la vis-mère femelle et l'engrenage d'échange pour tourner les différents filetages métalliques à pas de vis. Dans les années 1820, Mosley fabriqua les premiers tarauds et filières pour le filetage.

Au début du 20e siècle, le développement de l'industrie automobile a favorisé la standardisation du filetage et le développement de diverses méthodes de traitement de filetage de précision et de haute efficacité. Diverses matrices d'étalement automatiques et tarauds de rétraction automatiques ont été successivement inventés et le fraisage de filetage a commencé à être appliqué. Au début des années 1930, le meulage des filets a eu lieu. Bien que la technologie de roulage de filetage ait été brevetée au début du 19ème siècle, elle a été lente à se développer en raison de la fabrication de moules. Jusqu'à la Seconde Guerre mondiale (1942 à 1945), le besoin de production d'armes et le développement de la technologie de meulage de fil ont été résolus. La précision de la fabrication des moules n'a été que rapidement développée.

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