Des substances d'évaporation telles que des métaux, des composés, etc. sont placées dans le creuset ou accrochées sur le fil chaud comme source d'évaporation, et les substrats à plaquer tels que les métaux, céramiques, plastiques, etc. sont placés devant le creuset. Après avoir pompé le système jusqu'à un vide poussé, le matériau est évaporé en chauffant le creuset. Les atomes ou molécules du matériau évaporé sont déposés sur la surface du substrat de manière condensée. L'épaisseur du film peut aller de quelques centaines d'angströms à plusieurs microns. L'épaisseur du film est déterminée par le taux d'évaporation et le temps de la source d'évaporation (ou en fonction de la quantité de charge) et est liée à la distance entre la source et le substrat. Pour un revêtement de grande surface, un substrat rotatif ou des sources d'évaporation multiples sont souvent utilisés pour assurer l'uniformité de l'épaisseur du film. La distance entre la source d'évaporation et le substrat doit être inférieure au libre parcours moyen des molécules de vapeur dans le gaz résiduel afin que les molécules de vapeur ne se heurtent pas aux molécules de gaz résiduelles pour provoquer des réactions chimiques. L'énergie cinétique moyenne des molécules de vapeur est d'environ 0,1-0,2 électron-volts.
Des substances d'évaporation telles que des métaux, des composés, etc. sont placées dans le creuset ou accrochées sur le fil chaud comme source d'évaporation, et les substrats à plaquer tels que les métaux, céramiques, plastiques, etc. sont placés devant le creuset. Après avoir pompé le système jusqu'à un vide poussé, le matériau est évaporé en chauffant le creuset. Les atomes ou molécules du matériau évaporé sont déposés sur la surface du substrat de manière condensée. L'épaisseur du film peut aller de quelques centaines d'angströms à plusieurs microns. L'épaisseur du film est déterminée par le taux d'évaporation et le temps de la source d'évaporation (ou en fonction de la quantité de charge) et est liée à la distance entre la source et le substrat. Pour un revêtement de grande surface, un substrat rotatif ou des sources d'évaporation multiples sont souvent utilisés pour assurer l'uniformité de l'épaisseur du film. La distance entre la source d'évaporation et le substrat doit être inférieure au libre parcours moyen des molécules de vapeur dans le gaz résiduel afin que les molécules de vapeur ne se heurtent pas aux molécules de gaz résiduelles pour provoquer des réactions chimiques. L'énergie cinétique moyenne des molécules de vapeur est d'environ 0,1-0,2 électron-volts.
Il existe trois types de sources d'évaporation. (1) Source de chauffage par résistance: Un métal réfractaire tel que le tungstène ou le tantale est utilisé pour former une feuille de bateau ou un filament chauffé par un courant électrique, chauffé au-dessus ou placé dans un creuset (Figure 1). équipement de revêtement]). La source est principalement utilisée pour évaporer le Cd, le Pb, l'Ag, l'Al, le Cu, le Cr, l'Au, le Ni et d'autres matériaux. 2 Source de chauffage par induction à haute fréquence: Utiliser un courant d'induction à haute fréquence pour chauffer l'hélium et les matériaux vaporisés. 3 Source de chauffage par faisceau d'électrons: Convient aux matériaux ayant une température d'évaporation élevée (pas moins de 2000 [618-1]), c'est-à-dire bombardant le matériau avec un faisceau d'électrons pour évaporer.