La performance matérielle est généralement la performance des matériaux matériels couramment utilisés, jetez un oeil à plusieurs introductions de performance, vous serez clair sur ce qui se passe.
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Performance du processus
Fait référence aux propriétés où le matériau est soumis à diverses capacités de traitement et de traitement.
Performance de coulée: se rapporte aux propriétés de procédé du métal ou de l'alliage pour la coulée, y compris les propriétés d'écoulement, la pleine capacité de moulage; rétrécissement, capacité de la pièce moulée à rétrécir le volume une fois solidifié; la ségrégation fait référence à l'inhomogénéité de la composition chimique.
Performance de soudage: se réfère au matériau métallique soudé à deux ou plusieurs matériaux métalliques ensemble par des méthodes de chauffage ou de chauffage et de soudage par pression, et l'interface peut répondre à l'objectif d'utilisation.
Comportement mécanique
Les propriétés mécaniques se réfèrent aux propriétés présentées par les matériaux métalliques sous des forces externes.
1. Force: La capacité du matériau à résister à la déformation et à la rupture sous des forces externes (charges). La zone matérielle est contrainte par la charge.
2, la limite d'élasticité (бs): cette limite d'élasticité, se réfère à la matière dans le processus de traction, la contrainte sur le matériau atteint une certaine valeur critique, la charge n'augmente plus la déformation, mais continue d'augmenter ou produire 0,2% L valeur de contrainte, utilisation unité Newton / mm2 (N / mm2) indique.
3. La résistance à la traction (бb), également appelée limite de résistance, signifie que le matériau est soumis à une contrainte maximale avant de se rompre. L'unité est exprimée en Newtons / mm 2 (N / mm2).
4. Allongement (δ): Le pourcentage de l'allongement total et la longueur de la jauge d'origine après que le matériau a été brisé.
5. Retrait de la zone (Ψ) Le pourcentage de la zone où le matériau est étiré et brisé, et la zone maximale de la section est réduite à la zone d'origine.
6. Dureté: Fait référence à la capacité d'un matériau à résister à la pression d'autres matériaux plus durs sur sa surface. La dureté couramment utilisée est déterminée par sa dureté (HBS, HBW) et la dureté Rockwell (HKA, HKB, HRC).
7. Ténacité au choc (Ak): La capacité du matériau à supporter des charges d'impact en Joules / cm 2 (J / cm 2).
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Stretching stress et étape
1. Élasticité: εe = σe / E, indice σe, E
2. Rigidité: △ L = P · l / E · F Capacité de résister à la déformation élastique
3, force: σs --- limite d'élasticité, σb --- résistance à la traction
4, ténacité: travail d'absorption d'impact Ak
5, résistance à la fatigue: charge alternée σ-1 <>
6, dureté HR, HV, HB
aI étape: l'étape élastique linéaire, l'étape initiale d'étirement, la courbe contrainte-déformation est une ligne droite, la contrainte maximale à ce stade est appelée limite proportionnelle σe du matériau.
b. Stade II: Dans la phase de production, lorsque la contrainte augmente jusqu'à une certaine valeur, la courbe contrainte-déformation apparaît comme une ligne horizontale (avec de légères fluctuations). Pendant cette étape, la contrainte est presque constante, mais la déformation augmente considérablement et le matériau perd sa capacité à résister à la déformation. Ce phénomène est appelé rendement, et la contrainte correspondante est appelée limite d'élasticité ou limite d'élasticité et est exprimée par σs.
c. Phase III: Pour la phase de renforcement, après avoir cédé, le matériau améliore sa résistance à la déformation. La contrainte correspondant au point le plus élevé de la phase de renforcement est appelée la limite de résistance du matériau. Exprimé par σb, la limite de résistance est la contrainte maximale que le matériau peut supporter.
ré. Stade IV: Dans la phase de rétreint, lorsque la contrainte augmente jusqu'à la valeur maximale σb, une certaine partie de l'échantillon rétrécit de manière significative et finit par se rompre au niveau du rétreint.
Pour l'acier à faible teneur en carbone, σs et σb sont les principaux indicateurs permettant de mesurer sa résistance. Rigidité: △ L = P · l / E · F, la capacité de résister à la déformation élastique. P --- traction, l --- longueur du matériau d'origine, E --- module d'élasticité, F --- aire de la section transversale.
Rendement supérieur du segment de gaz: Fait référence à la capacité d'un matériau métallique à résister à la rupture sans craquer.
Performance de cintrage à froid: se réfère à la matière métallique pouvant résister à la flexion à température ambiante sans rupture de performance. Le degré de flexion est généralement exprimé par le rapport de l'angle de flexion α (angle extérieur) ou du diamètre d du corps de flexion à l'épaisseur a du matériau. Plus la valeur de a ou de la valeur d / a est faible, meilleure est la cintrabilité à froid du matériau.
Performance d'estampage: La capacité d'un matériau métallique à résister à la déformation de la presse sans se casser. L'estampage à température ambiante s'appelle l'estampage à froid. La méthode d'essai a été examinée en utilisant un essai de ventouses.
Performance de forgeage: La capacité d'un matériau métallique à résister à la déformation plastique sans se casser pendant le forgeage.
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Propriétés chimiques
Fait référence à la capacité d'un matériau métallique à résister à une réaction chimique ou électrochimique lorsqu'il est scanné avec les milieux environnants.
Résistance à la corrosion: désigne la capacité des matériaux métalliques à résister à l'érosion de divers milieux.
Anti-oxydation: fait référence à la capacité des matériaux métalliques à résister à l'oxydation à haute température.