Comparé aux autres métaux utilisés pour la galvanoplastie, le zinc est le moins cher et la résistance à la corrosion du zinc est bien meilleure que celle de l'acier dans la plupart des cas. Par conséquent, la plupart des vis générales ou des vis sensibles à la corrosion atmosphérique sont galvanisées, mais les vis n'ont pas la même forme ou la même surface lisse que les plaques ou les tiges. L'extrémité avant de la montagne de fil est la deuxième et la vallée de fil est la plus fine. Afin de coopérer avec la production de masse de vis, de réduire les coûts et d'augmenter la production, la méthode de galvanisation en fûts est généralement réalisée par galvanoplastie. Cette méthode consiste à faire circuler le courant des électrodes du support de baril vers les fils dans le baril, et les fils sont en contact avec les vis pour conduire l'électricité, et en même temps le baril est tourné et la vis est agitée de sorte que la vis est en contact régulier avec l'électrode. Cependant, à ce moment, le courant est intermittent et il est difficile de former une densité de courant uniforme, de sorte que l'épaisseur du galvanisé est également facile à faire varier.
La galvanisation par galvanoplastie peut utiliser deux types de solution de galvanoplastie acide et de solution de galvanoplastie alcaline. La solution de galvanoplastie acide est principalement composée de sulfate de zinc, qui est bon marché et efficace, la vitesse de galvanoplastie est rapide, facile à gérer et elle est également moins sujette à la fragilisation par l'hydrogène que la solution de galvanoplastie alcaline. Cependant, les cristaux sont légèrement plus grossiers, le brillant est médiocre et la capacité de projection est médiocre. La solution de galvanoplastie alcaline est principalement composée d'oxyde de zinc. Bien que le prix soit élevé, il a une bonne capacité de nivellement. Tant qu'il est correctement géré, un revêtement brillant peut être obtenu. Si un traitement au chromate supplémentaire est effectué, un revêtement plus brillant peut être obtenu. Et une excellente résistance à la corrosion.
La galvanisation à chaud est également utilisée pour la protection contre la corrosion de surface des vis, boulons et écrous. Les vis galvanisées à chaud ont une meilleure résistance à la corrosion que les vis électro-galvanisées, mais le coût est plus élevé et les boulons structuraux à haute résistance ne conviennent pas. Galvanisation à chaud, parce que la surface du revêtement est facile à former dure et cassante, elle peut se casser à haute température ou à forte charge. Dans les zones industrielles contenant des sulfures, sa résistance à la corrosion est faible, et dans les climats marins et tropicaux, un grand nombre de produits corrosifs auto-chromatiques seront produits, qui doivent être traités avec du chromate pour l'empêcher.
