Dans l’usinage de commande numérique par ordinateur, nous entendons souvent « pièces tournées ». Que signifie la partie tournée ?
S’agissant des pièces, en un mot, sont une sorte de pièces traitées par tour CNC sur la surface de la tour. C’est grâce à la rotation entre la pièce et la ligne droite entre le mouvement d’outil ou de la courbe de changer la forme et la taille de l’espace pour répondre aux exigences des dessins.
Tournant est l’une des méthodes plus courantes de coupe. Il convient à la plupart des pièces d’usinage et peut atteindre la haute précision. Il existe de nombreux types de pièces de tournage, tournage dur étant surtout connu pour sa grande stabilité thermique et le plus largement utilisé. Alors prenons regarder de plus près le prochain tournage dur.
Choix d’un système de tournage dur raisonnablement peut réduire ou même éliminer le coût élevé et le délai de traitement, tout en une haute précision et en maximisant l’utilisation de l’équipement. Donc, nous devons considérer les facteurs suivants au moment de choisir un morceau de rotation raisonnable :
1. liquide de refroidissement. Aucune découpe de liquide de refroidissement n’a un avantage de coût, mais en coupe continue, le liquide de refroidissement peut améliorer la finesse de la surface tout en prolongeant la vie de l’outil et l’utilisation de liquide de refroidissement est basée sur l’eau. Enlève la plupart de la chaleur pendant le processus de découpe, protège la machine et évite également les brûlures de l’opérateur.
2, couche de blanchiment. Aussi appelée zone thermiquement affectée, dans le processus de découpe, en raison du transfert de la chaleur excessive de la partie, la couche de blanchiment est souvent formée sur l’acier de roulement, afin que l’opérateur doit vérifier au hasard pour déterminer combien de parties chaque lame peut se transformer sans former de Couche de blanchiment.
3, machines-outils. La rigidité de la machine-outil détermine en grande partie la précision d’usinage des durs de coupe. Afin de conserver toutes les pièces aussi près que possible au système tourelle porte outil, il est important de minimiser se bloque, les extensions de l’outil et extension des parties et d’éliminer les bandes et les rondelles.
4, le thread. L’utilisation d’une lame adaptée est la clé, et le meilleur est une lame triangulaire. Correctement augmente le nombre de passes et réduire la profondeur de coupe, tout en utilisant des coupes du côté alternatif, peuvent contrôler les efforts de coupe et prolonger la vie de l’outil.
5, la pièce à usiner. La partie qui est le mieux adaptée pour tournage dur a un petit aspect ratio (L/D). De manière générale, le rapport L/D d’une pièce non prise en charge ne dépasse pas 4:1, et le rapport L/D de la pièce d’appui n’est pas supérieur à 8:1. Bien que les pièces minces ont soutien contre-pointe, vibration couteau peut-être encore se produire en raison de la pression de coupe excessive. Afin de maximiser la rigidité des systèmes de tournage dur, surplombs devraient être minimisées. L’extension de l’outil ne doit pas être supérieure à 1,5 fois la hauteur de la fixation de l’outil.
6, trou. Découpe de matériaux durcis nécessite pressions grande coupe, donc le couple et les forces tangentielles auxquelles sont soumises les barres d’alésage sont souvent augmentés plusieurs fois. Avec un angle d’inclinaison positive (35° ou 55°), une lame de rayon petite astuce peut réduire la pression de coupe. Augmenter la vitesse de coupe tout en réduisant la profondeur de coupe et la vitesse d’avance, c’est aussi un moyen de réduire la pression de coupe.
7, processus. Puisque la plupart de la chaleur générée par le tournage dur est emportée par puces, inspection des puces avant et après que traitement peut révéler si l’ensemble du processus est coordonné. En coupe continue, les puces doivent être flaming orange jaune et s’écoulent comme un ruban. Si la puce est refroidie après qu’il est refroidi par une pression, la quantité de chaleur retirée par la puce est normale.