La qualité du traitement de surface de l'écrou consiste principalement à vérifier si la capacité anti-corrosion de l'écrou est effectivement augmentée et si l'augmentation est conforme aux exigences attendues. Après le traitement de surface de l'écrou, il peut présenter un aspect plus beau, et la résistance à la corrosion de l'écrou lui-même sera améliorée. Le but principal est de rendre l'écrou lui-même anti-corrosif, afin d'augmenter la fiabilité et l'adaptabilité de l'écrou.
La galvanoplastie, la galvanisation à chaud et le placage mécanique sont les méthodes les plus courantes pour les surfaces d'écrou, et nous les présentons séparément ci-dessous.
1. Plaquage des noix
Le placage des écrous fait référence à l'immersion de la partie de l'écrou qui doit être plaquée dans une solution aqueuse spécifique. La solution aqueuse contiendra des composés métalliques déposés. Après que le courant passe à travers la solution aqueuse, la substance métallique dans la solution va précipiter et se fixer à la partie immergée de l'écrou. sur. La galvanoplastie des écrous comprend généralement la galvanisation, le cuivre, le nickel, le chrome, l'alliage cuivre-nickel, etc.
2. Galvanisation à chaud d'écrous
La galvanisation à chaud des écrous consiste à plonger un écrou en acier au carbone dans un bain de galvanisation à une température d'environ 510 ° C. De cette façon, l'alliage fer-zinc à la surface de l'écrou sera être converti en zinc passivé, obtenant ainsi un effet de traitement de surface.
3. Placage mécanique des écrous
Le placage mécanique des écrous fait référence à l'utilisation de poudre métallique pour impacter la surface de l'écrou par des moyens physiques et chimiques spécifiques. De cette façon, le métal plaqué forme un revêtement sur la surface de l'écrou par soudage à froid pour obtenir un effet de traitement de surface. Le placage mécanique des écrous s'applique principalement aux pièces de rechange telles que les vis, les écrous et les rondelles.