1. Le sablage au jet , la fonction principale est le nettoyage de surface. Le sablage avant la peinture (peinture ou pulvérisation) peut augmenter la rugosité de la surface et contribuer à l'amélioration de l'adhérence, mais la contribution est limitée, pas aussi bonne qu'avant le revêtement chimique.
2. La passivation est une méthode permettant de transformer une surface métallique en un état dans lequel elle ne s'oxyde pas facilement et de ralentir la vitesse de corrosion du métal.
3. Coloration : Il existe deux procédés principaux pour la coloration de l'aluminium: l'un est le processus de coloration à l'oxydation de l'aluminium et l'autre est le procédé de coloration à l'électrophorèse de l'aluminium. Différentes couleurs sont formées sur le film d'oxyde pour répondre à certaines exigences, telles que des parties noires d'instruments optiques, des médailles d'or et des médailles d'or. Oxydation conductrice (film de conversion au chromate) - utilisée à la fois pour la protection et la conduction électrique.
4. Le polissage chimique est une méthode de traitement chimique qui utilise de l'aluminium et des alliages d'aluminium pour se dissoudre de manière sélective dans une solution électrolytique acide ou alcaline afin de niveler la surface de la surface polie afin de réduire sa rugosité et son pH. La méthode de polissage présente les avantages suivants: un équipement simple, aucune alimentation électrique, aucune limitation de la taille de la pièce, une vitesse de projection élevée et un faible coût de traitement. La pureté de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium a une grande influence sur la qualité du polissage chimique. Plus la pureté est élevée, meilleure est la qualité du polissage, et inversement.
5, oxydation chimique : film mince d'oxyde, épaisseur d'environ 0,5 ~ 4 microns, et poreux, doux, avec une bonne adsorption, peut être utilisé comme couche inférieure du revêtement organique, mais sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion ne sont pas aussi bonnes film d'oxyde d'anode; le processus d'oxydation chimique de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium peut être divisé en deux catégories: méthode d'oxydation alcaline et méthode d'oxydation acide en fonction des propriétés de la solution. Selon la nature de la couche de film, elle peut être divisée en: film d’oxyde, film de phosphate, film de chromate, film d’acide chromique-phosphate.
6, pulvérisation : pour la protection externe, décoration de l'équipement, généralement sur la base de l'oxydation. Les pièces en aluminium doivent être prétraitées avant le revêtement pour que le revêtement et la pièce soient fermement liés. Il existe généralement trois méthodes: phosphatation (méthode au phosphate), chromisation (chrome sans chrome) et oxydation chimique.
7. L’oxydation électrochimique et le traitement d’oxydation chimique de l’aluminium et des alliages d’aluminium sont simples, faciles à utiliser, efficaces en termes de production, ne consomment pas d’énergie, ont une large gamme d’applications et ne sont pas limités par la taille et la forme des pièces. L'épaisseur du film d'oxyde est d'environ 5-20 microns (l'épaisseur du film anodisé dur peut atteindre 60-200 microns), la dureté est élevée, la résistance à la chaleur et l'isolation sont bonnes, la résistance à la corrosion est supérieure à celle du film d'oxyde chimique, et il est poreux. Bonne capacité d'adsorption.