La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable est principalement due à la surface recouverte d'un film de passivation très fin (environ 1 nm). Ce film 1n est corrosif pour les médias et constitue la barrière de base pour la protection de l'acier inoxydable. La passivation de l'acier inoxydable a une caractéristique dynamique et ne doit pas être considérée comme un arrêt complet de la corrosion, mais plutôt comme une barrière à la diffusion, ce qui réduit considérablement le taux de réaction de l'anode. Le film a tendance à être détruit en présence d'un agent réducteur (par exemple, un ion chlorure) et peut être retenu ou réparé en présence d'un agent oxydant (par exemple de l'air).
Les pièces en acier inoxydable placées dans l'air formeront un film d'oxyde, mais la protection de ce film n'est pas parfaite. Il est généralement nécessaire de procéder à un nettoyage en profondeur, y compris le lavage et le décapage des alcalis, et à la passivation avec un agent oxydant pour garantir l’intégrité et la stabilité du film de passivation. L'un des objectifs du décapage est de créer des conditions favorables à la passivation et d'assurer la formation d'un bon film de passivation. Du fait que la surface de la surface en acier inoxydable de 10 µm d'épaisseur moyenne est décapée par décapage, l'activité chimique de la solution acide entraîne une vitesse de dissolution du site défectueux supérieure à celle des autres parties de la surface. Par conséquent, le décapage entraîne un équilibrage uniforme de toute la surface. Les risques de corrosion sont éliminés. Mais plus important encore, par passivation par décapage, les oxydes de fer et de fer sont préférentiellement dissous comparés aux oxydes de chrome et de chrome, et la couche appauvrie en chrome est éliminée, ce qui entraîne l'enrichissement du chrome à la surface de l'acier inoxydable. Ce film de passivation riche en chrome a un potentiel allant jusqu'à + 1,0 V (SCE), proche du potentiel du métal noble et améliorant la stabilité à la corrosion. Différents traitements de passivation affectent également la composition et la structure du film et affectent ainsi les propriétés de l'inox. Par exemple, le traitement de modification électrochimique peut amener le film de passivation à avoir une structure multicouche, formant CrO3 ou Cr203 dans la couche barrière, ou formant un état vitreux. Le film d'oxyde permet à l'acier inoxydable d'exercer sa résistance maximale à la corrosion.
Dégraissage et dégraissage - Rinçage à l'eau courante - Activé - Rinçage à l'eau courante - Passivation - Rinçage à l'eau courante - Neutralisation - Rinçage à l'eau courante Nettoyer --- Eau trop pure ---- Conditionnement à sec
Description du processus:
1. Dégraissage, si vous êtes certain que la surface de la pièce est exempte d’huile, vous pouvez omettre cette étape.
2. L'activation, le temps de trempage est de 2 à 5 minutes, si vous êtes sûr que la surface de la pièce sans rouille, points de soudure et autres impuretés (telles que les pièces fraîchement polies), cette étape peut être omise.
3. La passivation doit être traitée. Le temps de trempage est de 30 minutes et plus le film de passivation est long, plus il est complet.
4. Neutralisation, le temps de trempage est de 3 minutes, si la surface est de forme simple, sans arêtes, sans trous borgnes, cette étape peut être omise.
5. L'eau pure doit être traitée pendant 3 minutes.