Le bon fonctionnement et l'entretien de l'équipement CNC peuvent empêcher une usure anormale de la machine-outil et éviter une défaillance soudaine de la machine-outil. L'entretien méticuleux de la machine-outil permet de maintenir la stabilité à long terme de la précision d'usinage de la machine-outil et de prolonger la durée de vie de la machine-outil. Ce travail doit être hautement valorisé et mis en œuvre au niveau de la direction de l'usine!
Personne liée à la maintenance
1. L'exploitant est responsable de l'utilisation, de la maintenance et de l'entretien de base de l'équipement;
2, le personnel de maintenance de l'équipement chargé de la maintenance de l'équipement et de l'entretien nécessaire;
3. Le personnel de gestion de l'atelier est responsable de la supervision de l'ensemble des opérateurs de l'atelier et de la maintenance des équipements.
Exigences de base pour l'utilisation de l'équipement à commande numérique
1. L'équipement à commande numérique nécessite d'éviter les endroits où l'humidité, la poussière et les gaz corrosifs sont excessifs.
2, pour éviter la lumière directe du soleil et autre rayonnement thermique, l'équipement de précision de commande numérique par ordinateur devrait être loin de la vibration du grand équipement, tel que des presses, du matériel de forgeage, etc.
3, la température de fonctionnement de l'équipement doit être contrôlée entre 15 degrés et 35 degrés. La température d'usinage de précision doit être contrôlée à environ 20 degrés et les fluctuations de température doivent être strictement contrôlées;
4. Afin d’éviter des fluctuations importantes de l’alimentation (supérieure à moins de 10%) et d’éventuels signaux d’interférence transitoire, les équipements CNC sont généralement alimentés par des lignes dédiées (par exemple depuis un local de distribution basse tension utilisé séparément pour Machines-outils CNC), et un régulateur de tension est ajouté. Et ainsi de suite, peut réduire l'impact de la qualité de l'alimentation et des interférences électriques.
La précision de traitement quotidienne est maintenue
1. Après le démarrage, il doit être réchauffé pendant environ 10 minutes, puis traité; les machines inutilisées à long terme devraient prolonger le temps de préchauffage;
2. Vérifiez si la route de l’huile est ouverte;
3 、 Avant de fermer, placez la table de travail et la selle au centre de la machine (déplacez le déplacement sur trois axes vers la position médiane de chaque axe);
4, la machine reste sèche et propre.
Maintenance quotidienne
1. Nettoyer et nettoyer la poussière et les copeaux de fer de la machine tous les jours: Y compris le panneau de commande de la machine, le trou conique de la broche, le chariot porte-outils, le porte-outils et la tourelle; Blindage en tôle d'axe XY, machine-outil Flexibles flexibles, dispositifs de chaîne de réservoir, cannelures de copeaux, etc.
2. Vérifier la hauteur du niveau de lubrifiant pour assurer la lubrification de la machine-outil;
3, vérifiez si le liquide de refroidissement dans le réservoir de liquide de refroidissement est suffisant, ne pas l'ajouter à temps;
4, vérifiez que la pression d'air est normale;
5, vérifiez que le soufflage d'air du cône de la broche est normal, avec un chiffon en coton propre, essuyez le trou du cône de la broche et pulvérisez de l'huile légère;
6) des poches de couteau et des couteaux propres, en particulier des griffes de couteau;
7, vérifiez tous les voyants, les voyants sont normaux;
8. Inspectez le tuyau de l'unité hydraulique pour détecter les fuites.
9. Une fois le travail quotidien de la machine-outil terminé, celui-ci doit être nettoyé et nettoyé;
10. Gardez l’environnement autour de la machine propre et ordonnée.
Maintenance hebdomadaire
1. Nettoyez le filtre à air de l'échangeur de chaleur, la pompe de refroidissement et le filtre de la pompe à lubrifiant;
2. Vérifiez si le tirant est desserré et si la lame est propre.
3, vérifier si l'origine mécanique des trois axes est décalée;
4. Vérifiez si le mouvement du bras du changeur d'outils ou la rotation du magasin d'outil est lisse;
5, s'il y a un refroidisseur d'huile, vérifiez l'huile refroidie à l'huile, comme en dessous de la ligne de marque, s'il vous plaît ajouter l'huile et l'huile froide;
6. Nettoyez les impuretés et l'humidité dans le gaz comprimé, vérifiez la quantité d'huile dans le séparateur de brouillard d'huile, vérifiez si le travail de chaque électrovanne est normal et vérifiez l'étanchéité du système pneumatique, car le système d'air a un effet direct. impact sur la qualité du système d'air. Couteau et système de lubrification;
7, pour empêcher la poussière et la saleté de pénétrer à l'intérieur du dispositif de commande numérique. Dans l'air de l'atelier, le brouillard d'huile, la poussière et même la poudre métallique sont généralement présents. Une fois qu'elles tombent sur le circuit imprimé ou le dispositif électronique dans le système CNC, la résistance d'isolement entre les composants peut facilement être réduite, et même les composants et les circuits imprimés sont endommagés. .
Entretien mensuel
1. Vérifier l'état de lubrification de la voie d'essieu, la surface de la voie doit assurer une bonne lubrification;
2, vérifiez, nettoyez le fin de course et touchez le bloc;
3, vérifier l'huile de coupe de l'huile du cylindre de couteau est suffisant, à temps pour ajouter;
4. Vérifiez si les signes et les avertissements sur la machine sont clairs et existent.
Maintenance semestrielle
1. Dévisser le couvercle de protection contre les copeaux d'arbre, nettoyer le raccord de tuyau d'huile d'arbre, la vis de guidage de la vis à billes et l'interrupteur de fin de course à trois axes, et vérifier s'il est normal. Vérifiez si la brosse de raclage du rail rigide de chaque axe est en bon état;
2. Vérifiez si le servomoteur et la tête de chaque axe fonctionnent normalement et si le son est anormal.
3, remplacer l'huile de l'unité d'huile, huile de mécanisme de décélération de couteau;
4, testez l'écart de chaque axe, si nécessaire, ajustez la compensation;
5, nettoyez la poussière à l'intérieur du boîtier électrique (assurez-vous que la machine est éteinte);
6, une inspection complète de tous les contacts, connecteurs, prises, commutateurs sont normaux;
7, vérifiez que toutes les clés sont sensibles et normales;
8, vérifiez et ajustez le niveau mécanique;
9. Nettoyez le réservoir de coupe et remplacez le liquide de coupe.
Maintenance ou réparation professionnelle annuelle
Remarque: L'entretien professionnel ou les réparations doivent être effectués par un ingénieur professionnel.
1. Le système de protection contre la mise à la terre doit avoir une continuité parfaite pour assurer la sécurité des personnes.
2. Inspectez périodiquement les composants vitaux tels que les disjoncteurs, les contacteurs, les extincteurs monophasés ou triphasés. Si le câblage est lâche, si le bruit est trop important, recherchez les raisons et éliminez les dangers cachés.
3, pour assurer le fonctionnement normal du ventilateur de refroidissement à l'intérieur de l'armoire, sinon cela pourrait endommager les composants vitaux;
4. Le fusible est grillé et l’interrupteur pneumatique se déclenche fréquemment. Découvrez la cause et éliminez-la à temps.
5, vérifiez la précision verticale de chaque axe, ajustez la précision géométrique de la machine. Restaurer ou atteindre les exigences de la machine. Parce que la précision géométrique est la base de la performance globale de la machine. Par exemple, si la verticalité de XZ et YZ n'est pas bonne, cela affectera la concentricité et la symétrie de la pièce. La verticalité de la broche à la table n'affectera pas le parallélisme de la pièce. Par conséquent, la restauration de la précision géométrique est au centre de notre maintenance;
6. Vérifiez l'usure et le dégagement du moteur de l'arbre et de la vis et vérifiez si le roulement aux deux extrémités de l'arbre est endommagé. Lorsque l'accouplement ou le palier est endommagé, cela augmentera le bruit de la machine en marche, affectera la précision de la transmission de la machine, endommagera la bague d'étanchéité de refroidissement de la vis, provoquant une fuite du liquide de coupe affectant gravement la vie de la vis et de la broche.
7. Vérifiez le couvercle de protection de chaque arbre et remplacez-le si nécessaire. Le capot de protection n'accélère pas directement l'usure du rail de guidage. En cas de déformation importante, non seulement la charge de la machine-outil augmentera, mais le rail de guidage sera également plus endommagé.
8, l'alignement de la vis, en raison de certains utilisateurs dans la machine après une collision ou un trou de fer bouchon provoqué par la déformation de la vis, un impact direct sur la précision d'usinage de la machine. Nous commençons par desserrer la tige de la vis pour la rendre naturelle, puis nous suivons les règles de maintenance pour installer la tige de la vis afin que la tige de la vis ne soit pas soumise à une force tangentielle pendant le mouvement. état pendant le traitement;
9. Vérifiez et ajustez le système de transmission par courroie de la broche de la machine-outil pour régler correctement le serrage de la courroie trapézoïdale afin d'empêcher la machine-outil de glisser ou de perdre pendant l'usinage. Si nécessaire, remplacez la courroie trapézoïdale de la broche et vérifiez la courroie de pression du changement de broche 1000r / min. La quantité d'huile du cylindre de roue. Si nécessaire, le manque d'huile provoquera des défaillances dans la conversion de faible qualité, ce qui affectera sérieusement la rugosité de la surface pendant le fraisage et réduira le couple de coupe.
10. Le nettoyage et l'ajustement du magasin. Ajustez la rotation du magasin pour le rendre parallèle au comptoir. Si nécessaire, remplacez le ressort de la carte, ajustez l'angle du pont directionnel de l'essieu principal et le coefficient de rotation du magasin et ajoutez de la graisse sur chaque pièce mobile;
11. Empêcher le système de surchauffer: Il convient de vérifier si les différents ventilateurs de refroidissement de l'armoire CNC fonctionnent correctement. Vérifiez si le filtre de conduit est bloqué. S'il y a trop de poussière sur le tamis du filtre et que celui-ci n'est pas dégagé à temps, la température à l'intérieur du coffret CNC sera trop élevée.
12. Maintenance régulière du périphérique d'entrée / sortie du système CNC: vérifiez si la ligne de signal de transmission de la machine-outil est endommagée, que l'interface, l'écrou du connecteur soit desserré, que le câble réseau soit correctement inséré et que le routeur est propre et entretenu;
13. Inspection et remplacement réguliers des balais du moteur à courant continu: Une usure excessive des balais du moteur à courant continu affectera les performances du moteur et même endommagera le moteur. À cette fin, les balais à moteur doivent être inspectés et remplacés régulièrement, les tours CNC, les fraiseuses CNC et les centres d'usinage doivent être inspectés une fois par an;
14, l'inspection régulière et le remplacement des batteries de stockage: système CNC général pour les dispositifs de mémoire CMOS RAM avec circuit de maintenance de la batterie rechargeable pour s'assurer que le système peut conserver son contenu de mémoire pendant la mise sous tension. Dans des circonstances normales, même s'il n'a pas échoué, il doit être remplacé une fois par an pour assurer le fonctionnement normal du système. Le remplacement de la batterie doit être effectué sous le statut de l'alimentation du système CNC pour éviter la perte d'informations dans la RAM pendant le remplacement.
15. Nettoyez les composants électriques à l'intérieur de l'armoire de commande, vérifiez et fixez le statut de fixation du terminal; nettoyer et nettoyer le module de commande, le circuit imprimé, le ventilateur, le filtre à air, le dissipateur thermique, etc. du système CNC; nettoyez les composants internes du panneau de commande, le circuit imprimé, le ventilateur, vérifiez l’état de fixation du connecteur.