La couche de revêtement électrolytique peut fournir une protection efficace pour l’uranium et les alliages d’uranium. Le facteur clé affectant la performance de protection contre la corrosion du revêtement sur le substrat est la densité et force obligatoire de l’enduit. Le gel de mordançage de chlorure ferrique peut fournir une rugosité de surface convenable pour que le revêtement forme une bonne liaison mécanique avec le substrat et est relativement stable.
Dans les solutions de l’eau et le chlorure, dense placage Ni présente une protection physique de l’uranium et les alliages d’uranium. Une fois que les pores sont présents, le taux de corrosion augmenteront en raison de la corrosion galvanique localisée. L’enduit de zinc fournit une anode sacrificielle pour protection électrochimique de l’uranium et les alliages d’uranium. Le revêtement de Ni + Zn chromate-passivées présente la meilleure protection physique et la protection anode sacrificielle pour l’uranium et les alliages d’uranium. Bien que l’alliage Zn-Ni revêtement a résistance à la corrosion bonne, il peut fournir double protection pour barrières physiques et des anodes sacrificielles pour l’uranium et les alliages d’uranium. Cependant, il y a des problèmes tels que la densité et la passivation des revêtements, ce qui les rend moins résistantes à l’uranium et les alliages d’uranium. Placage double ni + Zn. À la recherche de succès du processus de l’électrodéposition et passivation alliage Zn-Ni, alliage Zn-Ni jouera ses performances anticorrosion et être pleinement appliqué dans l’anticorrosion de l’uranium et alliage d’uranium.
Protection contre la corrosion de l’uranium et les alliages d’uranium a un problème d’étanchéité de revêtement pauvres, qui est principalement due à l’adsorption de molécules d’hydrogène sur la réaction de côté cathode dans le procédé de placage. Afin d’améliorer la compacité de la couche de placage et améliorer les propriétés physiques et chimiques de la couche de placage, placage d’impulsion peut être utilisé pour obtenir une couche de placage avec cristallinité plus fine, plus faible contrainte interne dans la couche de placage et inférieur teneur en hydrogène. En outre, exempts de cyanure galvanisation devrait servir à éliminer le danger de cyanure