Nous avons présenté le savoir-faire des arbres de précision en métal à tout le monde. Nous allons donc prendre tout le monde au courant de la connaissance de l'installation des arbres de précision et les expliquer des trois aspects suivants.
1. Exigences précises de l'arbre en métal pour les pièces assorties
Étant donné que la précision de la tige de précision en métal est inférieure à 1 μm, les pièces mécaniques correspondantes (arbres, paliers, capots, bagues de retenue, etc.) doivent présenter une précision dimensionnelle et une précision de forme élevées. En particulier, la précision de la surface de contact doit être contrôlée dans la même direction que le roulement. Dans le niveau, c'est crucial et c'est aussi le plus négligé.
Il doit également faire attention au mécanisme d’assemblage de l’arbre métallique de précision, si celui-ci ne répond pas aux exigences ci-dessus, l’arbre métallique de précision est souvent plusieurs fois plus grand que l’erreur de roulement initiale, voire plus de 10 fois l’erreur. , et ce n'est absolument pas un arbre en métal de précision. L'erreur du mécanisme d'appariement n'est souvent pas simplement superposée à l'erreur du roulement, mais est ajoutée après amplification avec des multiples différents.
2. Coordination de l'arbre métallique de précision
Pour que le roulement ne se déforme pas excessivement après son installation, il doit:
(1) La rotondité de l’arbre et du trou de siège et la perpendicularité de l’épaulement doivent être requises en fonction de la précision correspondante du roulement.
(2) Il est nécessaire de calculer avec précision les interférences de la virole en rotation et de calculer avec précision la quantité appropriée de la virole fixe.
Il est également conseillé d’obtenir une petite quantité d’interférence dans la gamme de spinner. Tant que l'effet de la dilatation thermique à la température de travail et l'influence de la force centrifuge à la vitesse de rotation la plus élevée sont assurés de manière fiable, le fluage ou le glissement de la surface ajustée ne sera pas provoqué. Selon la taille de la charge de travail et la taille du roulement, la ferrule fixe sélectionne un léger ajustement de dégagement ou un ajustement serré. Trop lâche ou trop serré n'est pas propice au maintien de la forme précise d'origine.
(3) Si le roulement fonctionne à des vitesses élevées et que la température de travail est élevée, une attention particulière doit être portée au fait que l’embout de la virole ne doit pas être trop lâche pour éviter les vibrations excentriques et que le jeu de la virole fixe ne peut pas se produire pour empêcher la virole de devenir Déformation sous charge et vibration d'excitation.
(4) La condition d'adoption d'un petit ajustement serré pour la bague fixe est que les deux surfaces de contact ont une très grande précision de forme et une faible rugosité, sinon il est difficile à installer et difficile à démonter. De plus, l'influence de l'allongement thermique de l'arbre principal doit être prise en compte. .
(5) L'arbre principal d'un roulement à billes à contact oblique à double angle est utilisé. La majeure partie de la charge est plus légère. Si l'interférence du raccord est importante, la précharge axiale interne sera considérablement plus grande, ce qui entraînera des effets indésirables. L'utilisation de l'axe de roulement à rouleaux cylindriques courts à deux rangées et de l'axe de roulement à rouleaux coniques, la charge est relativement grande, de sorte que les interférences d'ajustement sont relativement importantes.
3. Améliorer la précision de correspondance réelle
Afin d’améliorer la précision de montage lors de l’installation du roulement, il est nécessaire d’utiliser une méthode de mesure et un outil de mesure qui ne déforment pas le roulement pour effectuer une mesure réelle et précise des dimensions de la surface du trou intérieur et du cercle extérieur. le roulement et la mesure du diamètre intérieur et du diamètre extérieur peuvent être effectués. Tous les éléments ont été mesurés et une analyse complète a été effectuée sur les données mesurées. Sur cette base, les dimensions de la position de montage du roulement de l'arbre et du trou du boîtier ont été précisément adaptées. Lors de la mesure de la taille et de la géométrie correspondantes de l’arbre et du trou de siège à installer, il convient de le faire à la même température que lors de la mesure du roulement. Afin d'assurer un degré élevé d'effet de montage, la surface de l'arbre et le trou correspondant au roulement doivent être aussi petits que possible.
Pour effectuer les mesures ci-dessus, deux jeux de marques indiquant la direction de la déviation maximale doivent être effectués sur le cercle extérieur et le trou intérieur du roulement, ainsi que sur les surfaces correspondantes de l’arbre et du trou de siège, respectivement des deux côtés. près du chanfrein d'assemblage. Dans l'assemblage proprement dit, les écarts maximum des deux parties appariées sont alignés dans la même orientation, de sorte que, après l'assemblage, l'écart des deux parties peut être partiellement compensé.
La création de deux ensembles de panneaux directionnels permet de prendre en compte la compensation des écarts, même si la précision de rotation respective du roulement à deux voies est améliorée et que l’erreur de concentricité du trou de siège obtenu. éliminer. La surface de la surface de contact est renforcée, telle que le sablage, et le trou intérieur est obturé avec un bouchon de diamètre légèrement plus grand pour améliorer la précision de l'accouplement.