Les pièces non standard sont principalement les autres pièces qui ne sont pas contrôlées par l'entreprise mais n'ont pas de spécifications standard strictes et aucun paramètre associé. Plus une industrie est mature, plus le degré de généralisation de la normalisation est élevé, plus les pièces sont standard et plus le coût de l'industrie est bas. Cependant, une standardisation excessive devrait être évitée, ce qui se traduirait par des catégories de produits monotones et une concurrence bas de gamme. Il existe de nombreuses variétés de pièces non standard, il n'y a pas de classification très standardisée, sont généralement basées sur les besoins du marché et le développement de leur propre marque, et étendent la vitalité du produit et la recherche et le développement indépendant. Les pièces non standard se réfèrent aux pièces non standard couramment utilisées telles que les vis, clés, goupilles, roulements, etc., qui ont été complètement normalisées en termes de structure, dimensions, dessin, marquage, etc. usines spécialisées.
184, la technologie moderne de traitement de fil étranger, qui est incorporée dans plusieurs aspects?
La technologie moderne d'usinage des fils étrangers: Depuis la fin du 20ème siècle, la technologie de traitement des fils des pays développés industriels étrangers a connu un saut fondamental et la qualité du traitement des fils a été considérablement améliorée. Spécifiquement incorporé dans les aspects suivants:
1) Technologie de réglage de la machine-outil: Grâce à l'utilisation de jauges de filetage et à la technologie de séparation d'erreur mono-élément (mesure différentielle), la machine peut être réglée à l'étranger pour produire des filetages proches des dimensions théoriquement correctes. De cette manière, d'une part, le niveau de qualité du fil traité est fortement augmenté; d'autre part, la force exercée sur la machine-outil et l'outil de coupe est réduite, de sorte que l'usure est réduite et la durée de vie de la machine-outil et de l'outil de coupe est augmentée.
2) Technologie de contrôle des paramètres de processus: Afin de surveiller le fonctionnement à grande vitesse de chaque fil, un capteur étranger est installé dans le mécanisme de support de l'outil de coupe pour mesurer la contrainte de chaque fil. L'amplitude maximale de la modification admissible de la force est spécifiée sur la base d'une courbe de force qui est traitée à proximité de la taille de filetage théorique correcte. Lorsque la force dépasse la plage spécifiée, l'équipement s'arrête automatiquement, en attendant que le technicien analyse la cause de l'accident et réajuste l'équipement. Ce dispositif de surveillance de la force a été fabriqué par des fabricants spécialisés et les entreprises de traitement du fil peuvent modifier l'équipement existant sans moniteur. De plus, afin de détecter précocement l'anomalie des outils de coupe, certains équipements sont également équipés d'un instrument de sondage à haute fréquence, ce qui permet d'éviter l'apparition d'outils coupants.
Certaines entreprises étrangères utilisent la technologie SPC pour mesurer la taille du filetage pendant le processus d'usinage, surveiller le processus de changement de paramètre du fil et contrôler l'erreur du processus d'enfilage dans les 60% de la tolérance spécifiée du produit.
3) Technologie de mesure 100%: Grâce à la technologie de la photographie au laser, chaque fil peut être testé et les produits non qualifiés peuvent être sélectionnés à temps.
4) Machines-outils CNC et gestion informatisée des informations: Afin de répondre aux besoins du marché en petites séries, variétés et délais de livraison courts, les entreprises étrangères ont commencé à utiliser des machines-outils CNC et des technologies informatisées de gestion des informations. Les machines-outils à commande numérique peuvent mémoriser la position de réglage du même filetage précédemment traité, ce qui réduit considérablement le temps de réglage de la machine-outil.