La broche ne peut pas s'arrêter
Lorsque la broche tourne, la valeur d'affichage de la vitesse réelle est fournie par le capteur de pouls. Les deux groupes de phases d'impulsion rectangulaires reflètent la rotation de la broche. Le nombre d'impulsions reflète la vitesse de rotation réelle de la broche. Vérifiez d'abord si le connecteur et le câble sont endommagés ou si le contact est mauvais. Si nécessaire, vérifiez les vis de fixation du capteur et les vis du connecteur pour un serrage correct. Si aucun problème n'est détecté, le capteur doit être réparé ou remplacé.
La broche s'est arrêtée à une position incorrecte
Ce type de défaillance survient généralement après la réinstallation et le remplacement du capteur. A ce moment, la position de l'arbre du capteur ne peut pas être la même que précédemment. La position d'arrêt exacte de la broche dans le centre d'usinage peut être réglée en réglant les données. La modification de la valeur S peut corriger la position d'arrêt de la broche. Lors du réglage, faites attention aux données d'entrée et à la direction à corriger. Lors de la correction de l'angle de décalage, les valeurs d'angle négatif ne peuvent pas être saisies après S. Le processus de réglage est souvent répété plusieurs fois tant qu'il est réglé sur la tolérance de positionnement de 10 dans la broche. ~ 11. Dans la gamme sera un changement d'outil en douceur.
Analyse de cas de réparation de panne
Maintenance de broche inexacte
Symptôme: La broche du centre d'usinage n'est pas correctement arrêtée, entraînant une interruption du processus de changement d'outil.
Analyse et traitement: Au début, il n'y avait pas beaucoup d'occurrences. Après le redémarrage, la fourche a fonctionné, mais la panne a récidivé. Après le défaut dans le centre d'usinage, la machine-outil a été soigneusement observée. La cause réelle du défaut était le décalage de la position d'arrêt exacte de la broche. Si la broche est touchée par la main après un quasi-arrêt (similaire au cas où l'outil est inséré dans la broche lorsque l'outil est changé pendant le fonctionnement), la broche produira une dérive dans la direction opposée. Vérifiez l'unité électrique pour aucune alarme. Le quasi-arrêt de la machine-outil adopte la méthode de l'encodeur. Du point de vue des défauts et des emplacements possibles, la possibilité de la partie électrique est relativement faible. La fourche de la partie mécanique est très simple, le plus important est la connexion, il est donc décidé de vérifier la pièce de connexion. Lors de la vérification du couplage du codeur, il a été constaté que la vis de réglage du manchon d'accouplement du codeur était desserrée, entraînant le retrait du manchon d'accouplement pour que l'écart entre la pièce d'accouplement et l'arbre principal soit trop important. la rotation n'a pas été synchronisée. Une fois les vis de réglage fixées, le défaut est éliminé.
Maintenance défectueuse de l'emplacement de la broche dans le centre d'usinage
Phénomène de défaut: Le centre de positionnement du centre d'usinage n'est pas bon, entraînant une interruption du processus de changement d'outil.
Analyser le processus de traitement des défauts: Le positionnement de la broche d'un centre d'usinage est mauvais, entraînant une interruption du processus de changement d'outil. Au début, il n'y avait pas beaucoup d'occurrences. Après le redémarrage, la fourche a fonctionné, mais la panne a récidivé. Après que le défaut est apparu, le lit de xtHL a été soigneusement observé. Il a été constaté que la cause réelle du défaut était l'écart de position de la broche après l'orientation, et la broche a été touchée après le positionnement (et l'outil a été inséré dans la broche pendant le changement d'outil). Lorsque la situation est similaire, la broche va dériver dans la direction opposée. Vérifiez l'unité électrique sans aucune alarme. Le positionnement de la machine-outil est un encodeur. Du point de vue des phénomènes de défaut et des emplacements possibles, la possibilité de la partie électrique est relativement faible; la partie mécanique est très simple et le plus important est la connexion, donc la décision est prise. Vérifiez la section de connexion. Lorsque le centre d'usinage a vérifié la connexion du codeur, il a été constaté que les vis de réglage du manchon du codeur étaient desserrées, entraînant le retrait du manchon du connecteur et provoquant l'interstice entre la partie de connexion du codeur et l'arbre principal. tourner différemment. Fixer les vis de réglage selon les besoins et éliminer le défaut.