La fabrication de moules est une méthode de production type monobloc et à faible volume. Cependant, les entreprises de fabrication de moules au Japon sont responsables de la production d'outils nc-machines, de centres d'usinage (mc) ou d'équipements d'électroérosion à commande numérique. Selon le personnel de la société aurifère Nagoya, grâce à l'utilisation d'équipements d'usinage de pointe tels que des machines-outils CNC, des centres d'usinage, le temps de livraison du moule a été considérablement réduit et les coûts de production ont été réduits. Le délai de livraison des moules d'injection abat-jour avant et arrière produit par la société est de trois mois, dont le temps de cad et cam est d'environ 100 heures, le temps d'usinage est d'environ 100 heures et le temps restant est le polissage et l'assemblage. Dans cette usine de moules à petite échelle, qui produit principalement des moules d'injection d'abat-jour pour feux arrières avant et arrière, les équipements de formage EDM représentent environ 1/3 des plus de 20 équipements d'usinage. Fraiseuses CNC et centres d'usinage représentent environ 2/3, seulement 1 La perceuse à canon profond est un équipement semi-automatique.information relative
Dans les entreprises japonaises de fabrication de moules, les fraiseuses à copier sont rarement utilisées en raison de la faible précision des fraiseuses à copier, ce qui augmente le temps et le travail de polissage. Deuxièmement, la production de pièces de profilage augmente les coûts de production et le temps. L'utilisation de machines EDM dans certaines usines de moules diminue également.
À l'usine de machines-outils de Toshiba, plusieurs fraiseuses à copier ont été utilisées pour le fraisage ordinaire. Son personnel a souligné: la technologie de fraisage à grande vitesse ayant évolué rapidement et la précision et l'efficacité de l'usinage ont été continuellement améliorées et le cycle de production raccourci, les électrodes des outils d'usinage par électroérosion prennent non seulement du temps, mais aussi coût de production et sont susceptibles d'être remplacés.
Dans l'industrie japonaise de la fabrication de moules, le processus de fraisage de profil a été remplacé. En ce qui concerne le fraisage à grande vitesse, c'est un sujet brûlant dans l'industrie japonaise de la fabrication de moules et dans l'industrie de la machine-outil. L'une des technologies clés consiste à utiliser des broches de machines-outils à haute précision et à haute vitesse, et la seconde à utiliser des fraises à coupe rapide et à haute température.
Le modèle de centre de fraisage à grande vitesse utilisé par Nagoya Gold est Makinoa 77 (CNC à trois axes), qui utilise une tête de fraisage pneumatique spéciale à grande vitesse avec une vitesse allant jusqu'à 20 000 tr / min. Dans la production de Wanneng Industry Co., Ltd., une pièce forgée est usinée à l'aide d'une fraiseuse cnc haute vitesse Matsuura FFX-5 (vitesse de rotation de la fraise jusqu'à 30 000 tr / min, précision de fraisage 0,01 mm) fabriquée par joint-venture entre la Suisse et le Japon. La fraiseuse est également équipée d'une came dédiée. Logiciel. Japon okuma métal coupe machine-outil société développé et produit un centre d'usinage de moule à haute vitesse cinq axes okumamicr-bi-hp (n = 30000rpm, f = 30m / min), et équipé du logiciel cad / cam pour la machine et les produits .
La récession de l'industrie du moule au Japon doit prendre un avertissement
Selon les rapports, ces dernières années, la valeur de la production de l'industrie japonaise de la moisissure a diminué d'année en année. Les experts estiment que l'industrie japonaise des moules a atteint le point où elle ne peut pas être réformée.
Selon les initiés de l'industrie, par rapport à d'autres industries manufacturières, l'industrie japonaise des moules a un coût plus élevé sur les équipements de traitement des moules et une charge plus lourde sur les équipements de traitement des moules. Par conséquent, le taux d'amortissement de l'équipement affecte directement les revenus, plus les principaux clients, de la voiture. Alors que les semi-conducteurs et d'autres industries quittaient progressivement le pays, l'industrie des moules du pays a dû déplacer son activité à l'étranger.
La capacité de production de moules du Japon représente environ 40% du total mondial, au premier rang mondial. Cependant, après avoir culminé à un sommet de 1,87 trillion de yen en 1998, il a connu une récession. En outre, basé sur le développement à grande échelle de moules dans d'autres pays et régions asiatiques, indépendamment du coût ou de la technologie dans cette région sont très compétitifs, affectés par l'établissement d'un système de production de moules polyvalent, les prix du moule japonais ont également baissé 20% ces dernières années.
À l'heure actuelle, le dilemme opérationnel de l'industrie japonaise des moules se résume grosso modo à l'instabilité des commandes, à la réduction des prix des commandes, à l'impossibilité de respecter les délais de livraison réduits, à la haute technologie et à des exigences de qualité de plus en plus strictes. Compte tenu de ce contexte de développement, en plus de faire plus d'efforts dans la technologie d'usinage de haute précision, comment le distinguer des moules généraux et créer des produits de transformation à haute valeur ajoutée est la direction de l'industrie japonaise des moules, qui est aussi le visage d'autres pays et régions asiatiques. Nouveau sujet.