La pointe de l'outil peut être définie sur la pièce à usiner, mais notez que la pointe de l'outil doit être la position de référence ou la pièce usinée. Parfois, le point de l'outil est détruit après le premier processus, ce qui mène à la seconde. Il n'y a aucun moyen de rechercher le point de découpe dans le processus et après. Par conséquent, lors de la mise en place du couteau dans le premier processus, il est nécessaire de définir une position de coupe relative à l'endroit où il existe une relation de taille relative fixe avec la référence de positionnement. Cela peut être basé sur la relation de position relative entre eux. Retour au couteau d'origine. Cette position relative du contre-couteau est généralement définie sur la table ou le dispositif de la machine. Le principe de sélection est le suivant:
1) Facile à trouver.
2) Programmation facile.
3) L'erreur de réglage de l'outil est faible.
4) L'inspection est commode et fiable pendant le traitement.
La position d'origine du système de coordonnées de la pièce est définie par l'opérateur lui-même. Une fois la pièce serrée, elle est déterminée par l'outil, qui reflète la distance et la position
relation entre la pièce et le point zéro de la machine. Une fois que le système de coordonnées de la pièce est fixé, il n'est généralement pas modifié. Le système de coordonnées de la pièce et le système de coordonnées de programmation doivent être unifiés. C'est-à-dire que le système de coordonnées de la pièce et le système de coordonnées de programmation sont les mêmes lors de l'usinage.