Les causes de l’électrodéposition rugueuse et les bavures sont comme suit.
(1) la teneur de cyanure de sodium libre est trop faible : la précipitation du cuivre est plus facile avec la réduction libre de cyanure de sodium, la teneur en cuivre dans les augmentations de revêtement, et quand la teneur de sodium libre de cyanure dans la solution est faible pour une certaine limite , en raison de cuivre, le taux de dépôt est trop rapide et le revêtement est rugueux. Dans les cas graves, les bavures se produisent.
La rugosité du revêtement et les bavures causées par sa faible teneur en sodium de cyanure libre sont caractérisés par un revêtement rouge foncé (plus la température est basse, plus le courant, le plus rougeâtre), et l’enduit est recouvert d’un film noir brunâtre. Pices sont rugueuses ou burr, indépendamment de la taille actuelle. Capacité de la baignoire de placage de profond-dépôt est réduite. L’anode est bleu clair ou noir. La solution près de l’anode est la lumière bleue. Les bulles d’hydrogène dans le domaine de la cathode sont petites. L’enduit ne peut pas résister à polir et est facilement exposée. Les marques de sable ne peuvent être couvert après le polissage.
(2) le contenu de cuivre est trop élevé : plus la teneur en ions métalliques de cuivre dans la solution augmente, la précipitation du cuivre devient plus facile. Lorsque le contenu de cuivre dépasse une certaine limite, le même que lorsque la quantité de NaOH libre est trop petite, la structure cristalline de l’enduit devient grosse, et les bavures se produisent dans les cas graves.
Les caractéristiques des bavures rugueuses causées par trop haute teneur en cuivre dans la solution métallique sont les mêmes que lorsque la quantité de cyanure de sodium est trop petite, diminue la capacité de placage de la solution de placage, mais la dissolution anodique est normale.
(3) la quantité d’hydroxyde de sodium libre est trop élevée ou trop basse : lorsque le contenu gratuit d’hydroxyde de sodium dans la solution est trop élevé, la concentration de dissociation du stannate diminue, la précipitation de l’étain devient plus difficile et la teneur en étain dans les revêtement diminue, relativement parlant, facilitant ainsi la précipitation du cuivre. Lorsque la teneur en soude libre est trop faible, le stannate subit une réaction d’hydrolyse et se forme un précipité d’acide metastannic. Ce précipité est suspendu dans la solution, provoquant des bavures rugueuses dans la partie ascendante du plaqué.
La caractéristique de revêtement rugueux bavures causées par forte NaOH libre dans la solution, c’est que l’enduit est rouge foncé (plus la température est basse, plus le courant, le rouge plus foncé). Le placage sera rugueuse ou avoir des bavures indépendamment de la taille actuelle. Le bain a une bonne capacité de profond-dépôts, et la vitesse de dépôt est particulièrement rapide. Le revêtement est épais et c’est difficile à polir, et les marques de sable ne peuvent être couvertes. Le revêtement rugueux et les bavures causées par les excès d’hydroxyde de sodium libre sont caractérisent par la rugosité qui se produisent sur la surface de la pièce plaquée, la turbidité de la solution de placage, la passivation de l’anode en alliage ou l’anode de l’étain et le revêtement de film noir.
(4) densité de courant excessive : comme la densité de courant augmente, la teneur en étain dans les augmentations de revêtement, et les cristaux sont fines et vives. Toutefois, lorsque la densité de courant dépasse une certaine limite, un sérieux manque d’ions métalliques près de la cathode se produit à la pointe de la cathode et la convexité. Le lieu va produire dendritique placage métallique.
La rugosité et les bavures causées par la densité de courant excessive sont distribuées dans différentes régions de la partie plaquée. Augmente la quantité d’étain contenu dans l’enduit, augmentent les bulles d’hydrogène dans le domaine de la cathode, l’anode plaque noircit, et une grande quantité d’oxygène est évoluée.
(5) contenu excessive d’étain divalent : dans la solution de placage de sel étain tétravalent, une certaine quantité d’étain divalent existe toujours inévitablement. Divalent étain étant plus facilement précipités à la cathode qu’étain tétravalent, lorsqu’une certaine quantité d’étain divalent est contenue dans la solution de placage, le revêtement est rugueuse et bavures sont causées par le dépôt rapide d’étain divalent à la cathode.
Parce que l’étain est facilement déchargée à la cathode, la teneur en étain du revêtement est augmentée, et le revêtement est généralement grisâtre. Placage des pièces apparaîtra rugueux et burr, indépendamment de leur taille actuelle. Les anodes en alliage ou étain anode est gris et augmente la dureté de l’enduit et les marques de sable ne peuvent être couvert après le polissage.
(6) la turbidité de la solution des plaques : la solution de placage est trouble en raison de la contamination des impuretés mécaniques et autres matières en suspension. En ce moment, si la galvanoplastie est effectuée, ces objets à grain fin vont tomber sur la partie plaquée et pris au piège dans la couche de placage, ayant pour résultat les bavures et rude placage. . En raison de la turbidité de la solution de placage, le revêtement rugueux et les bavures sont pour la plupart sur la partie plaquée, mais l’anode ne pas passiver.