I. introduction
Le traitement thermique des matériaux métalliques est à chaleur, chauffage et refroidissement du métal solid, d’une manière appropriée, parfois avec des effets chimiques et mécaniques, pour que la structure interne et la structure de l’alliage métallique soient modifiés, obtenant ainsi un traitement thermique de processus procédé destiné à améliorer les propriétés du matériau. C’est un moyen important pour obtenir d’excellentes performances de divers matériaux métalliques. Une sélection raisonnable des matériaux et des procédés de formage diverses dans de nombreuses applications pratiques ne peuvent pas satisfaire les propriétés mécaniques, les propriétés physiques et les propriétés chimiques requises pour les pièces métalliques. A cette époque, le procédé de traitement thermique est indispensable.
Cependant, outre l’effet positif du processus de traitement thermique, il va inévitablement produire plus ou moins déformation dans le processus, qui à son tour, doit être évitée dans le processus d’usinage. La coexistence entre les deux doit être évitée. Relations pilotables uniquement avec aussi peu de distorsion possible à l’aide de méthodes appropriées.
En second lieu, la température est un facteur clé dans la déformation
Il existe plusieurs types de procédés de traitement thermique sont effectivement utilisés dans l’industrie, mais leurs processus de base sont tous les procédés thermiques, qui sont composées d’isolation, de chauffage et de refroidissement. L’ensemble du processus peut être décrit par plusieurs paramètres tels que la vitesse de chauffage, température, temps de maintien, taux et traitement thermique de cycle de refroidissement. Dans le processus de traitement thermique, les différents fours de chauffage sont utilisés, et traitement thermique des métaux est réalisé dans ces fours (comme le recuit dans la base de traitement thermique, trempe, trempe, traitement thermique chimique de cémentation, nitruration, aluminisation, et gaz de la phase de mélange plusieurs. Perméation Co, Chromisation ou déshydrogénation, etc.). Par conséquent, la mesure de la température dans le four de chauffage devient une mesure de paramètre important processus de traitement thermique. Dans chaque spécification de processus de traitement thermique, la température est un contenu très important si la mesure de la température n’est pas exacte, que la spécification de processus de traitement thermique ne peut pas être correctement mis en œuvre, résultant en une baisse de qualité du produit ou même mis au rebut. La mesure et le contrôle de la température est la clé du processus de traitement thermique, et c’est également un facteur important qui influe sur la déformation.
(1) une fois la température du procédé est réduite, la perte de résistance à haute température de la pièce est relativement réduite et la résistance en plastique augmente ainsi que la résistance de la pièce à souligner la déformation, la déformation anti-trempe, et haute température fluage complète capacité d’améliorer la déformation sera réduite.
(2) lorsque la température du procédé est réduite, la pièce est chauffée et la température de refroidissement est réduite. En conséquence, l’incohérence de la température à chaque site est également réduite. Le stress thermique qui en résulte et le stress de tissus sont également relativement réduits, afin que la déformation est réduite ;
(3) si la température du procédé est réduite et le temps de processus de traitement thermique est réduit, le temps de fluage de haute température de la pièce est réduit et la déformation est également réduite.
Réduit la distorsion de traitement thermique requiert un processus de traitement thermique raisonnable.
Par exemple, sur les surfaces des dents d’engrenage en acier traité thermiquement 20CrNi2MoA, la dureté de la base de la dent et la profondeur de la couche trempée toutes les exigences. La figure 1 illustre le gradient de la dureté de la couronne dentée avec modules MN = 12 mm après des températures différentes. Il peut être vu de Figure 1 que le gradient de dureté après spheridizing recuit à 650° C et le gradient de dureté au traitement isotherme sphéroidization + 680° C 740° C sont semblables et la dureté de la non-spheronized recuit gear est inférieur à celui des les deux premiers. C’est parce que le recuit sphéroïdisation peut réduire la quantité d’austénite retenue sur la surface de la couche infiltrée après la trempe, augmentant la dureté superficielle des dents. Par conséquent, après la cémentation de la Couronne en acier 20CrNi2MoA, le processus de recuit sphéroïdisation devrait être adoptée, et en même temps, la déformation de traitement thermique doit être réduite. Les 650° C sphéroïdisation effet recuit est préférable.
Troisièmement, d’autres facteurs de déformation d’influence et mesures de réduction
(1) préparer le traitement thermique
Normalisée de dureté est trop élevé cristaux mixtes, un grand nombre de sorbite ou Widmans structure augmentera la déformation du trou intérieur, donc utilisation température contrôle normaliser ou isotherme recuit pour s’occuper des pièces forgées. La normalisation du métal, recuit et trempe avant trempe seront tous ont une certaine influence sur la déformation finale du métal. L’influence directe sur les changements de structure métallique. Pratique a prouvé que l’utilisation des isothermes (classement) trempe au cours de la normalisation peut effectivement uniformiser la structure métallique et donc réduire la quantité de déformation.
(2) utiliser une méthode de refroidissement raisonnable
L’influence de la phase de refroidissement sur la déformation après la trempe de métal est aussi une cause très importante de la déformation. Dans le cas de l’aptitude à la trempe, trempe huile chaude est moins déformé à froid huile trempe et est généralement contrôlé à 100±20 ° C. La capacité de refroidissement de l’huile est également cruciale à la déformation. La trempe en remuant la méthode et la vitesse tout cela affecte la déformation. Plus vite le taux de refroidissement du métal traitement thermique, le plus inégal du refroidissement, plus le stress généré, plus la déformation du moule. Il est possible d’utiliser préréfrigérant sur l’idée d’assurer les exigences de dureté du moule ; l’utilisation fractionnée de refroidissement et de piégeage peut réduire considérablement le stress thermique et le stress de tissus générés au cours de la trempe de métal, qui est une méthode efficace pour réduire la déformation de certaines formes compliquées ; Ou pièces avec une grande précision, en utilisant isotherme (ou classé) trempe peuvent considérablement réduire la déformation.
(3) raisonnable de pièces de structure
Après le traitement thermique métallique, pendant le processus de refroidissement, la partie mince est toujours froide et la partie épaisse froide. Dans le cas de la production réelle de la réunion des besoins, l’épaisseur et l’épaisseur de la pièce doivent être minimisées, et la section de la pièce doit être uniforme pour réduire la distorsion et la fissuration de tendance de la zone de transition en raison de la concentration de contrainte ; la pièce doit essayer de maintenir la symétrie de la structure et matériau de composition et l’Organisation pour réduire en raison d’un refroidissement inégal causée par la distorsion ; pièces devraient être possibles d’éviter les angles aigus, rainures, etc., à la jonction de l’épaisseur de la pièce, l’étape devrait avoir une transition arrondie ; autant que possible réduire le trou dans la pièce, la structure de l’asymétrie rainuré ; volume de traitement épaisseur inégale que la pièce adopte la méthode de réservés.
(4) utilisation raisonnable de serrage et accessoires
But pour faire la pièce chauffé et refroidi uniformément, afin de réduire le stress thermique inégal et stress tissulaire inégale pour réduire la déformation. La méthode de serrage peut être modifiée. Les pièces de disque sont perpendiculaires à la surface de l’huile. Parties de l’arbre sont installés verticalement. La laveuse est utilisée à l’appui de la rondelle. , Superposé rondelles, pièces de spline de trou, mandrins, etc. de cémentation.
(5) traitement mécanique
Lorsque le traitement thermique est le processus final de la pièce traitement des processus, la valeur autorisée de distorsion de traitement thermique devrait respecter la taille de la pièce indiquée sur le schéma, et la distorsion doit être déterminée selon le traitement taille de la procédure précédente. C’est pourquoi, conformément à la Loi de déformation de la pièce, la correction préalable des dimensions avant le traitement thermique est effectuée afin que la distorsion du traitement thermique est dans la fourchette acceptable. Lorsque le traitement thermique est un processus intermédiaire, l’allocation d’usinage avant le traitement thermique devrait être considérée comme la somme de l’allocation d’usinage et la distorsion de traitement thermique. En règle générale, l’allocation d’usinage est facile à déterminer, et le traitement thermique est compliqué en raison de nombreux facteurs d’influence. Par conséquent, suffisamment allocation d’usinage est réservée pour l’usinage et le reste peut servir de traitement thermique pour permettre la distorsion. Traitement thermique et traitement puis, selon la déformation de la pièce, l’application d’anti-déformation, contraction de la fin de l’expansion, augmentent le taux de déformation après que trempe de qualification.
(6) utiliser un milieu approprié
Sous la prémisse d’assurer les mêmes exigences de dureté, essayez d’utiliser les médias huileux. Expériences et pratiques ont prouvé qu’en vertu du principe d’aucune autre condition, la vitesse de rafraîchissement du milieu huileux est plus lente, et le taux de refroidissement de la solution aqueuse est relativement plus rapide. Par ailleurs, en comparaison avec le milieu huileux, le changement de la température de l’eau a une grande influence sur les caractéristiques de refroidissement de la solution aqueuse. Dans les mêmes conditions de traitement thermique, la quantité de déformation du milieu huileux après la trempe par rapport à la solution aqueuse doit être stable et relativement modeste.