1. Dans la production quotidienne de matrices de ferrures, il faut veiller à maintenir la tranchant du tranchant de la matrice de poinçonnage et de la matrice. Lorsque le bord de la lame de poinçonnage est usé, la contrainte de traction sur le matériau augmente et la tendance de la partie poinçonnée à se retourner et à se tordre augmente.
2. Ajouter une fonction de pression forte: augmenter la taille de la partie d'insertion de matériau de l'insert de déchargement (épaisseur normale de l'insert de déchargement H + 0,03mm), afin d'augmenter la pression sur le matériau du côté de la filière, supprimant ainsi les pièces d'estampage ne doivent pas être produites lors du poinçonnage Retourner, tordre et se déformer.
3. Quincaillerie raccordée au bord perforé de la rampe ou de l'arc réparé du bord du poinçon: Ceci est un moyen efficace de réduire la force d'amortissement. En réduisant la force d'amortissement, la force d'étirement sur le matériau sur le côté de la matrice peut être réduite, de sorte que l'effet de suppression de l'apparition de la rotation et de la torsion de la pièce d'estampage peut être supprimé.
4. Conception de moule raisonnable: Dans le moule progressif, l'arrangement de l'ordre de découpage peut affecter la précision des pièces d'emboutissage. Pour le découpage des petites parties des pièces d'estampage, généralement une plus grande zone de poinçonnage et de découpe est généralement agencée, et une plus petite zone de poinçonnage et de découpe est agencée pour réduire l'impact de la force de poinçonnage sur les pièces d'estampage.
5. Compression de matériel: Vue d'ensemble des fabricants d'emboutissage de ferrures de matériel, pour surmonter la structure de conception de moule traditionnelle, ouvrir l'écart de matériau dans la plaque de démoulage (c'est-à-dire, lorsque le moule est fermé, Matériau de réception à la sortie L'écart entre la plaque et la matrice est t-0.03-0.05 mm d'épaisseur, de sorte que le mouvement de l'extracteur pendant l'estampage est lisse et le matériau peut être compacté. la plaque de démoulage doit être réalisée en une structure de type insert pour faciliter la solution aux dommages de meulage (pression) provoqués par la partie de pressurisation de la plaque de démoulage provoquée par un estampage de longue durée, et le matériau ne peut pas être compacté.