Le traitement thermique des fixations, en plus de l'inspection et du contrôle de la qualité générale, il y a un contrôle et une inspection de qualité spéciale.
1. Décarburation et cémentation
Dans le processus de production de masse de traitement thermique, la méthode métallographique est également bonne, la méthode de micro-dureté est également bonne, ne peut être que l'échantillonnage régulier. En raison de son long temps d'inspection, le coût est élevé.
Afin de déterminer en temps opportun le contrôle du carbone du four, des déterminations préliminaires de la décarburation et de la carburation peuvent être effectuées en utilisant la détection d'étincelles et les essais de dureté Rockwell. La détection d'étincelles consiste à éteindre les parties du feu, dans le broyeur de la table et à broyer doucement les étincelles pour déterminer la surface et le cœur du carbone est le même. Bien sûr, cela nécessite que l'opérateur possède des compétences et des capacités d'identification d'étincelles.
Longue vis
L'essai de dureté Rockwell est effectué sur un côté d'un boulon hexagonal. Tout d'abord, un plan hexagonal de la partie trempée a été légèrement poli avec du papier de verre pour mesurer la première dureté Rockwell. Ensuite, meulez cette surface à environ 0,5 mm sur le broyeur et mesurez à nouveau la dureté Rockwell. Si les deux valeurs de dureté sont fondamentalement les mêmes, cela ne signifie ni décarburation ni carburation. Lorsque la dureté précédente est inférieure à la dernière dureté, la décarburation superficielle est indiquée. Lorsque la dureté précédente est supérieure à la dernière fois, la carburation de surface est expliquée. Dans des circonstances normales, lorsque la différence de dureté est inférieure à 5HRC, la décarburation ou la cémentation de la pièce se situe fondamentalement dans la plage acceptable lorsqu'elle est examinée par la méthode métallographique ou la méthode de microdureté.
2. Dureté et force
Lors de la détection des fixations filetées, il n'est pas possible de vérifier simplement le manuel correspondant en fonction de la valeur de dureté et de convertir la valeur de résistance. Cela a un facteur de trempabilité au milieu. Parce que la norme nationale GB3098.1 et la norme nationale GB3098.3 stipulent que la dureté de l'arbitrage est mesurée au rayon 1/2 de la section transversale de la pièce. Des échantillons de traction sont également prélevés dans le rayon 1/2. Ceci n'exclut pas la présence de pièces de faible dureté et de faible résistance dans la partie centrale de la pièce.
Dans des circonstances normales, l'aptitude au durcissement du matériau est bonne et la dureté de la section de la vis peut être répartie uniformément sur la section transversale. Tant que la dureté est qualifiée, la résistance et le stress garanti peuvent répondre aux exigences. Cependant, lorsque la trempabilité du matériau est médiocre, bien que la dureté soit acceptable bien qu'inspectée selon l'emplacement spécifié, la résistance et la contrainte garantie ne répondent souvent pas aux exigences. Surtout quand la dureté de la surface tend à la limite inférieure.
Allonger les vis
Afin de contrôler la résistance et la contrainte garantie dans la plage acceptable, la limite inférieure de la dureté est souvent augmentée. Tels que la gamme de contrôle de dureté 8.8: les spécifications suivantes pour le M16 est 26 ~ 31HRC, M16 contient plus que les spécifications pour le 28 ~ 34HRC est approprié; 10,9 contrôle à 36 ~ 39HRC est approprié. 10.9 ou ci-dessus est une autre question.
3 puis test de tempérage
Les boulons de 8.8 ~ 12.9, les vis à haute résistance et les goujons doivent être remis en température pendant 10 minutes à une température minimale de 10 ° C dans la production réelle. Sur le même échantillon, la différence entre la dureté moyenne des trois points avant et après l'essai ne doit pas dépasser 20 HV.
Le test de revenu peut vérifier le fonctionnement incorrect d'atteindre à peine la plage de dureté spécifiée en raison d'une dureté de trempe insuffisante, en utilisant un revenu de température trop faible, et en assurant les propriétés mécaniques complètes de la pièce. En particulier, les vis de fixation en aciers martensitiques à faible teneur en carbone utilisent un revenu à basse température. Bien que d'autres propriétés mécaniques puissent satisfaire aux exigences, l'allongement résiduel fluctue considérablement lors de la mesure de la contrainte garantie, qui est beaucoup plus grande que 12,5 um. De plus, une rupture soudaine peut survenir dans certaines conditions d'utilisation. Dans certains boulons automobiles et architecturaux, il y a eu des fractures soudaines. Lorsque la trempe à la température de revenu la plus basse est utilisée, le phénomène ci-dessus peut être réduit. Cependant, des précautions doivent être prises lors de la fabrication de boulons de grade 10.9 à partir d'aciers martensitiques à faible teneur en carbone.
Allonger les vis
4. Inspection de la fragilisation par l'hydrogène
La sensibilité à la fragilisation par l'hydrogène augmente avec la résistance de l'élément de fixation. Pour les fixations à filetage extérieur de 10,9 et au-dessus ou les vis auto-taraudeuses et les vis de combinaison avec rondelles en acier trempé, etc., il convient de les déshydrogéner.
Le traitement de déshydrogénation est généralement effectué dans un four ou un four de trempe à une température de 190-230 ° C pendant plus de 4 heures pour diffuser l'hydrogène.
Les fixations filetées peuvent être vissées de manière étanche, sur des fixations spéciales, et vissées pour que la vis résiste à des contraintes de traction importantes pendant 48 h. Après le desserrage, les fixations filetées ne se brisent pas. Cette méthode est utilisée comme méthode d'inspection pour la fragilisation par l'hydrogène, et c'est aussi ce que nous appelons le test de fragilisation à l'hydrogène.