Afin d'améliorer efficacement les performances de protection anticorrosion et les propriétés décoratives des fixations élastiques (rondelles à ressort, rondelles coniques, rondelles de selle, laveuses à vagues, etc.), des traitements de surface tels que noircissement, phosphatation, galvanoplastie, etc. La galvanisation électrolytique et la passivation sont plus largement utilisées.
De plus, la dureté de l'attache élastique est généralement comprise entre 42 et 50 HRc. En raison du matériau et du traitement de surface, il est sensible à l’hydrogène. Après le dépôt électrolytique, le traitement d'élimination de l'hydrogène n'atteint pas le but d'un entraînement à l'hydrogène et l'hydrogène résiduel peut provoquer une élasticité. Fracture d'attache retardée.
À l'heure actuelle, la rupture des attaches élastiques provoquée par le retardement de la rupture de la fragilisation par l'hydrogène est naturellement un problème sérieux de qualité du produit. Les gens peuvent adopter diverses techniques pour réduire et prévenir le problème de la fragilisation par l'hydrogène des fixations élastiques.
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1. Effet des défauts matériels
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Les effets néfastes des défauts de surface sur le matériau de fixation élastique lors de l'électrozingage ne peuvent être ignorés. Par exemple, de légères fissures à la surface de la plaque d'acier, des rayures, des creux et des couches décarburées qui dépassent la profondeur admissible seront très nuisibles à la galvanisation des fixations élastiques. Influencer, gratter la surface causée par une flexion et une formation inappropriées, la concentration de stress local aura des effets néfastes.
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2. Effet du processus de traitement thermique
Le processus de traitement thermique a une grande influence sur la fragilisation par l'hydrogène après électro-zingage des fixations élastiques. Si la dureté atteint 45 HRc (acier au carbone), cela provoquera ou provoquera la rupture des attaches élastiques.
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Sous la prémisse de garantir les paramètres techniques du traitement thermique, choisissez la température de chauffage appropriée, le temps de chauffage raisonnable et complètement tempéré. Afin de maximiser l'élimination du stress tissulaire et du stress thermique et d'éviter ses effets nocifs. La trempe et le chauffage doivent être strictement évités oxydation et décarburation, le potentiel de carbone de four à bande de maille contrôlé à 0,60% -0,70%, le four de bain de sel doit être grave laitier de désoxydation, pour les essais de dureté, attention stricte à la couche superficielle , de sorte que la dureté de test de dureté valeur. Généralement devrait être contrôlé à 42-44 HRc mieux, ne pas dépasser 45 HRc.
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3. Effet du procédé de galvanoplastie
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En raison d'une attaque à l'hydrogène, les éléments de fixation élastiques subissent souvent une fracture de fragilisation par l'hydrogène et provoquent des pertes importantes. Évolution de l'hydrogène L'infiltration d'hydrogène est inévitable dans toute la galvanisation électrolytique et l'hydrogène déposé peut pénétrer dans la couche galvanisée et même pénétrer dans le métal de la matrice. L'absorption d'hydrogène du zinc est d'environ 0,001% à 0,1%, tandis que celle de l'alliage de carbone de fer est d'environ 0,1%. L'hydrogène déforme le réseau cristallin dans le métal et génère une contrainte interne importante, entraînant une diminution de ses propriétés mécaniques. Le dégagement d'hydrogène affecte non seulement les propriétés du revêtement, telles que les défauts tels que les piqûres, les piqûres et les bulles, mais pénètre également dans le métal de base. La ténacité du métal est fortement réduite, entraînant une rupture fragile de la pièce. La raison de l'évolution de l'hydrogène réside non seulement dans le traitement thermique, mais également dans la température de chauffage plus élevée. L'hydrogène peut facilement s'infiltrer dans la zone de concentration des contraintes des pièces. L’évolution de l’hydrogène se produit à la fois dans le décapage et la galvanoplastie.
4. Prévention de la fragilisation par l'hydrogène
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Avant l'électrodéposition du zinc, il est nécessaire de contrôler strictement l'électrolyse de la cathode. Pour les fixations élastiques (en particulier l’épaisseur de 1 mm), il n’est pas approprié d’utiliser une électrolyse cathodique pour éliminer l’huile, mais pour éliminer l’huile, dégraisser les produits chimiques ou dégraisser les ultrasons. (meilleur effet).
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Pour les fixations élastiques, il n'est pas approprié d'utiliser un acide fort pour se corroder. Au lieu de cela, le sablage ou le grenaillage permettent de purifier et d'activer la surface. Lorsque le traitement de décapage et d'activation doit être effectué, l'acide chlorhydrique est meilleur que l'acide sulfurique. Faites attention à saisir le temps de décapage ne devrait pas être trop long (chaque contrôle 30-60s), avec un effet de décapage multiple à court terme à long terme.
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L'électrolyte galvanisé avec une fragilisation par l'hydrogène plus faible doit être sélectionné. En général, l'électrolyte au zinc galvanisé présente un dégagement d'hydrogène relatif moindre et une moindre possibilité de fragilisation par l'hydrogène, tandis que l'électrolyte au cyanure galvanisé présente un dégagement d'hydrogène et une perméabilité à l'hydrogène supérieurs. La probabilité de fragilisation par l'hydrogène est également plus grande.
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Un procédé efficace d'inondation de l'hydrogène est utilisé pour disperser l'infiltration d'hydrogène et réduire le stress lié à la fragilisation par l'hydrogène. La température d'inondation de l'hydrogène est généralement de 190 à 230 ° C et le temps d'inondation de l'hydrogène est de 6 à 8 heures. Il doit être effectué dans les 2 heures avant la passivation après électro-galvanisation. Plus le temps de résidence est court, mieux c'est.