Tout d'abord, la méthode d'inspection des pièces d'emboutissage
1, inspection tactile
Essuyez la surface de la couverture extérieure avec de la gaze propre. L'inspecteur doit porter un gant tactile pour toucher la surface de la pièce d'estampage dans la direction longitudinale de l'estampage. Cette méthode d'inspection dépend de l'expérience de l'inspecteur. Si nécessaire, la pierre à huile peut être utilisée pour polir et vérifier la zone suspectée, mais cette méthode est une sorte de méthode de détection rapide.
2, polissage à l'huile
2.1. Nettoyez d'abord la surface de la couverture extérieure avec de la gaze propre, puis polissez avec une pierre à huile (20 × 20 × 100 mm ou plus), placez avec de l'arc et difficile à frapper avec une pierre à huile relativement petite. (Par exemple: pierre à huile semi-circulaire de 8 × 100 mm)
2.2, le choix de la taille des particules d'huile dépend des conditions de surface (telles que la rugosité, la galvanisation, etc.). Initié avec une pierre à huile à grain fin. La direction de la rectification de la pierre se fait essentiellement dans le sens de la longueur et s’adapte bien à la surface de la pièce à emboutir, et certains endroits peuvent également ajouter une rectification latérale.
3. Polissage de la gaze souple
Essuyez la surface de la couverture extérieure avec de la gaze propre. La surface de la pièce d'estampage est poncée sur toute la surface dans une direction longitudinale par un filet de sable flexible, et toute piqûre et indentation peuvent être facilement inventées.
4, inspection de l'huile
Essuyez la surface de la couverture extérieure avec de la gaze propre. Un pinceau propre est ensuite appliqué uniformément sur toute la surface extérieure de l'emboutissage dans une direction. Les pièces estampées à l'huile sont placées sous une forte lumière pour lancer l'inspection et les pièces sont placées sur le corps. Cette méthode peut facilement inventer de minuscules pignons, des étangs et des ondulations sur les emboutis.
5, inspection visuelle
L'inspection visuelle est principalement utilisée pour les défauts de surface et les macro-défauts des emboutis inventés
6, inspection d'inspection
Les pièces embouties sont placées dans l'outil de contrôle et les pièces sont inspectées conformément aux exigences de manipulation des instructions d'inspection.
Deuxièmement, le principe d'évaluation des défauts de pièces d'estampage
1, craquage
Méthode d'inspection: principe d'évaluation visuelle:
Défauts de classe A: les utilisateurs qui ne reçoivent pas la formation finale peuvent également remarquer la fissuration. Les estampillages de tels défauts ne sont pas acceptables pour l'utilisateur. Les emboutis doivent être congelés immédiatement après l'invention.
Défauts de classe B: fissures fines visibles pouvant être déterminées. De tels marquages défectueux ne sont pas tolérables dans les zones I et II. D'autres zones peuvent être réparées et réparées, mais les pièces réparées ne sont pas facilement identifiables et doivent être satisfaites. Modèle de reprise pour emboutissage de pièces.
Défauts de classe C: défauts non déterminés, soigneusement déterminés après inspection. Les pièces découpées de ces défauts sont réparées et réparées à l'intérieur des zones II, III et IV, mais les pièces réparées ne sont pas facilement perceptibles par le client et doivent être estampillées de manière satisfaisante. Le modèle de reprise.
2, souche, grain grossier, blessure foncée
Méthode d'inspection: principe d'évaluation visuelle:
Défauts de classe A: Les utilisateurs qui n'ont pas été formés peuvent également remarquer la souche, les grains grossiers et les plaies sombres. Les parties estampées de tels défauts ne peuvent être tolérées par l'utilisateur. Les emboutis doivent être congelés immédiatement après l'invention.
Défauts de classe B: Les rayures fines visibles, les grains grossiers et les marques sombres visibles ainsi que les marques de ces défauts sont tolérables dans la zone IV.
Défauts de classe C: souches mineures, grains grossiers et blessures sombres. Les parties estampées de tels défauts sont tolérables dans les zones III et IV.
3. Qiangtang
Méthodes d'inspection: inspection visuelle, polissage à l'huile, toucher, principes d'évaluation de huilage:
Défauts de classe A: défauts que les utilisateurs ne peuvent accepter. Les utilisateurs n'ayant pas reçu de formation peuvent également remarquer que ces timbres doivent être gelés immédiatement après l'invention. Les tampons accroupis de classe A ne sont autorisés dans aucune zone. .
Défaut de classe B: C'est une sorte de défaut qui rend les gens mal à l'aise. C'est un auvent défini qui peut être ressenti et visible sur la surface extérieure de la pièce à emboutir. La surface extérieure des pièces d'estampage I et II n'est pas autorisée. Classe Qiangtang.
Défauts de classe C: il s'agit d'un défaut de correction de la demande. La grande majorité de ces étangs sont dans une situation où ils ne sont pas fixés, du moment qu'ils sont polis après le polissage de la pierre à huile. Les estampages de tels étangs peuvent résister.
4, les vagues
Méthodes d'inspection: inspection visuelle, polissage à l'huile, toucher, principes d'évaluation de huilage:
Défauts de classe A: Les utilisateurs de ces ondes qui n'ont aucune formation sur les pièces d'emboutissage I et II peuvent également constater que l'utilisateur ne peut pas l'accepter et doivent geler les pièces après l'invention.
Défauts de classe B: Ce type de vague est une sorte de défaut qui rend les gens mal à l'aise. Les ondes déterminées qui peuvent être ressenties et visibles dans les pièces d'estampage I et II sont nécessaires pour la réparation.
Défauts de classe C: il s'agit d'un défaut de correction de la demande. La plupart de ces vagues sont dans une situation où elles ne sont pas réglées, du moment qu'elles sont polies après le polissage de la pierre à huile. Les estampages de ces ondes peuvent résister.
5, bridage, coupe et ne pas être plié
Méthode d'inspection: principe d'évaluation visuelle et tactile:
Défauts de classe A: En ce qui concerne les pièces de couverture intérieure et extérieure, les brides, les ébarbures et l'absence de coupe n'affectent pas la qualité de la contre-dépouille et des arêtes de soudage. doit être immédiatement Les pièces embouties sont congelées.
Défauts de classe B: visible, ne peut pas être déterminé pour les contre-dépouilles, la bordure de soudure et la qualité du soudage, le bridage, le rognage et le manque de rognage. Les parties estampées de tels défauts peuvent résister à l'intérieur de la zone II III, IV.
Défauts de classe C: le bridage fin, la coupe et l’absence de garniture n’ont aucun effet sur la qualité de la soudure de recouvrement et de recouvrement, et les emboutis de ces défauts peuvent résister.
6, bavure: (coupe, poinçonnage)
Méthode d'inspection: principe d'évaluation visuelle:
Défauts de classe A: affectent gravement le niveau de montage et de perforation des arêtes de soudage ainsi que les grosses bavures susceptibles de provoquer des blessures. Les parties estampées de ce défaut ne peuvent exister et doivent être réparées.
Défaut Classe B: Fraise moyenne ayant une légère influence sur le niveau de la nappe de soudure et le poinçonnage de la pièce à emboutir. La partie estampillée de ce défaut ne doit pas exister dans les zones I et II.
Défauts de classe C: Les petites bavures, les parties estampées de ce défaut peuvent exister sans affecter la qualité de l'ensemble du véhicule.
7, tirant et grattant
Méthode d'inspection: principe d'évaluation visuelle:
Défauts de classe A: affectant gravement la qualité de la surface, la traction latente et les rayures qui peuvent provoquer la fissuration des pièces d’emboutissage, et les pièces d’estampillage de ces défauts n’existent pas.
Défauts de classe B: Les peluches et rayures visibles sont visibles et les parties estampées de ces défauts peuvent exister dans la zone IV.
Défauts de classe C: Des défauts subtils peuvent provoquer des estampes et des rayures. Les estampillages de tels défauts peuvent exister dans les zones III et IV.
8, rebond
Méthode d'inspection: vérifiez sur l'outil d'inspection. Principe d'évaluation:
Défauts de classe A: en raison de la taille du mariage entre les pièces embouties et de la déformation sévère de la déformation par soudage, de telles pièces d’estampage défectueuses ne peuvent exister.
Défauts de classe B: écarts dimensionnels importants, rebonds qui affectent la taille des pièces embouties et déformation des soudures, de tels défauts des pièces embouties permettent la présence de zones III, IV.
Défauts de classe C: Les tolérances dimensionnelles plus petites, les rebonds qui ont un léger effet sur l'ajustement dimensionnel et la distorsion de soudure entre les emboutis et de tels emboutis défectueux permettent la présence des zones I, II, III et IV.
9, perforation de fuite
Méthode d'inspection: inspection visuelle et utilisation d'un stylo foncé soluble dans l'eau pour compter les marques
Principe d'évaluation: La fuite de tout trou sur la pièce à emboutir affectera le positionnement et le démontage de la pièce à emboutir, ce qui est insupportable.
10, rides
Méthode d'inspection: principe d'évaluation visuelle:
Défauts de classe A: sévères entraînant un plissement de la pile de matériaux, les parties estampées de ce défaut ne peuvent exister.
Défauts de classe B: Les rides visibles et ressenties peuvent être tolérées dans la zone IV.
Défauts de classe C: Rides subtiles, moins prononcées, qui peuvent être tolérées dans les zones II, III et IV.
11, groupe de pockmark, piqûre, indentation
Méthodes d'inspection: inspection visuelle, polissage à l'huile, toucher, principes d'évaluation de huilage:
Défauts de classe A: les points de piqûre se rencontrent et les 2/3 de la surface totale sont répartis avec des marques de pock. Une fois ces défauts inventés dans les zones I et II, les pièces découpées doivent être congelées immédiatement.
Défauts de classe B: des piqûres peuvent être vues et peuvent être touchées. De tels défauts ne sont pas autorisés dans les zones I et II.
Défauts de classe C: points ponctués qui sont dispersés sur la surface après le meulage et l'intervalle entre les points de piqûre dans la zone I est de 300 mm ou plus. Les estampages de tels défauts peuvent résister.
12, défauts de meulage, polissage
Méthode d'inspection: inspection visuelle, principe d'évaluation du polissage des pierres à huile:
Défauts de classe A: polis et usés, visibles sur la surface extérieure, tous les clients sont immédiatement visibles. Cet estampage doit être congelé immédiatement après l'invention
Défauts de classe B: peuvent être vus, touchés et peuvent être prouvés après avoir été polis dans des endroits controversés, de tels défauts pouvant être tolérés dans les zones III et IV. Défauts de classe C: Après avoir été broyés avec de la pierre à aiguiser, on peut voir que les emboutis de tels défauts peuvent résister.
13. Défauts matériels
Méthode d'inspection: principe d'évaluation visuelle:
Défauts de classe A: la résistance du matériau ne répond pas aux exigences, traces laissées par la tôle d'acier laminée, empilage, peau d'orange, bande, surface lâche galvanisée, pelage de la couche galvanisée. Les estampages doivent être congelés immédiatement après cet estampillage.
Défauts de classe B: défauts significatifs, empilement, écorces d'orange, stries, surfaces galvanisées lâches et défauts des matériaux d'écaillage, qui peuvent être supportés dans la zone IV.
Défauts de classe C: les traces laissées par la tôle d'acier laminée, l'empilage, l'écorce d'orange, la bande, la surface galvanisée en vrac et la couche galvanisée décollant les défauts matériels tels que les défauts III et IV peuvent résister.
14, marques d'huile
Méthode d'inspection: inspection visuelle, polissage à la pierre à huile
Principe d'évaluation: Les zones I et II ne doivent pas avoir de marques significatives après avoir été polies par des pierres à huile.
15, bosses, dépressions
Méthodes d'inspection: visuel, tactile, pierre à huile principe de l'évaluation:
Défauts de classe A: défauts que les utilisateurs ne peuvent accepter. Les utilisateurs sans formation peuvent également remarquer que les emboutis doivent être congelés immédiatement après l'invention des bosses et des dépressions de classe A.
Défaut de classe B: C'est un défaut qui rend les gens mal à l'aise. C'est une bosse déterminable et une dépression visible et visible sur la surface extérieure de l'estampage. De tels défauts peuvent être tolérés dans la zone IV.
Défauts de classe C: il s'agit d'un défaut de correction de la demande. La plupart de ces bosses et dépressions sont dans une situation où elles ne sont pas réglées, du moment qu'elles sont polies après le polissage de la pierre à huile. De tels défauts II, III et IV peuvent être tolérés.
16, rouille
Méthode d'inspection: inspection visuelle
Principe d'évaluation: les pièces à emboutir ne doivent présenter aucun niveau de corrosion.
17, estampage
Méthode d'inspection: principe d'évaluation visuelle:
Défauts de classe A: les marques de tampon que les utilisateurs ne peuvent accepter et les utilisateurs qui ne disposent pas de formation peuvent également remarquer les marques.
Défaut de classe B: Il s’agit d’une sorte d’empreinte qui est sensible et discrète sur la surface extérieure de l’emboutissage. De tels défauts ne peuvent exister dans les zones I et II et peuvent être tolérés dans les conditions où les zones III et IV n'affectent pas la qualité du véhicule.
Défauts de classe C: emboutis qui doivent être polis avec de la pierre à huile. Les pièces à emboutir de tels défauts peuvent résister sans affecter la qualité de l'ensemble du véhicule.
177. Les fabricants de matériel vous enseignent à acheter du matériel
Le matériel est le plus discret dans le projet de rénovation, mais ce sont les matériaux ou les produits les plus prometteurs.
Bien que le matériel soit petit, l'effet est très important. Alors, comment choisir est très important.
Dans la décoration de la maison actuelle, le choix du matériel est principalement concentré sur le style, toujours se sentir belle, mais dans les applications pratiques, le propriétaire ignore souvent l'importance de l'utilisation du matériel.
Même si certains des principaux matériaux sont utilisés de très bonne qualité, s'il n'y a pas de matériel adéquat, cela affectera également la fonctionnalité du mobilier, des portes et des fenêtres. Sérieusement, cela raccourcira grandement sa durée de vie, mais cela affectera les grandes pièces. La fonction.
Lors de l'achat de matériel, vous devez d'abord considérer le problème de qualité. Ne pas ignorer la qualité parce que vous aimez le style que vous aimez ou que le prix est bon marché. Cela ressemble au même matériel, la différence de prix est très grande, c'est une chose normale. La quincaillerie de salle de bain semble être petite, mais elle joue un rôle décisif dans la décoration de la salle de bain. Après tout, l'environnement dans la salle de bain est humide et humide, nous devons donc acheter des produits de bonne qualité.
Il existe de nombreux types de produits matériels et de spécifications différentes, mais les produits matériels jouent un rôle irremplaçable dans la décoration de la maison. Choisir de bons accessoires matériels peut rendre de nombreux matériaux décoratifs plus sûrs et plus faciles à utiliser. À l'heure actuelle, il existe plus de dix types de produits matériels sur le marché des matériaux.
Les accessoires de quincaillerie peuvent être appelés le cœur des portes et des fenêtres, des portes et des fenêtres remplies de toutes les performances telles que résistance au vent, étanchéité à l'air, étanchéité, conservation de la chaleur, isolation thermique, isolation acoustique, etc.
178. Quelles sont les étapes du processus d'usinage des pièces en usinage de précision?
Nous savons que l'usinage de précision nécessite une précision élevée, un usinage de précision avec une bonne rigidité, une grande précision de fabrication et un réglage précis des outils, de sorte qu'il peut traiter des pièces avec une grande précision.
Le traitement des pièces de précision est impossible pour compléter tous les contenus de traitement de toutes les surfaces en un seul processus. L'ensemble du processus de traitement des pièces de précision peut être divisé en plusieurs étapes:
1. Étape d'ébauche Excaver la majeure partie de la surépaisseur d’usinage pour chaque surface usinée et usiner la référence fine, en envisageant principalement d’augmenter autant que possible la productivité.
2. Phase de semi-finition Les défauts pouvant survenir après l'ébauche, en préparation de la finition de surface, nécessitent un certain degré de précision d'usinage, garantissent une bonne finition et finissent le traitement de surface secondaire.
3. Étape de finition A ce stade, la grande vitesse de coupe, la faible vitesse d'avance et la profondeur de coupe sont utilisées pour couper la surépaisseur de finition laissée par le processus précédent, de sorte que la surface de la pièce puisse répondre aux exigences techniques du modèle.
4. Étape de finition Il est principalement utilisé pour réduire la valeur de la rugosité de surface ou renforcer la surface usinée, et est principalement utilisé pour le traitement de surface avec une rugosité de surface élevée (ra = 0,32 μm).
5. Étape d'usinage ultra-précise. La précision de traitement est de 0,1-0,01 μm et la valeur de la rugosité de surface est de 0,001 μm. Les principales méthodes de traitement sont: la coupe de précision, la rectification en miroir, le meulage de précision et le polissage.
Le processus de production pour l'usinage de précision fait référence à l'ensemble du processus de fabrication des produits à partir de matières premières (ou de produits semi-finis). Il est utilisé dans la production d'usinage, y compris le transport et le stockage des matières premières, la préparation de la production, l'ébauche, le traitement des pièces et le traitement thermique, l'assemblage et la mise en service des produits, la peinture et l'emballage.
Quels sont les principaux aspects de notre usinage de précision:
1. Afin d'assurer la précision de l'usinage, l'ébauche et la finition doivent être effectuées séparément. En raison de l'usinage grossier, un grand nombre de pièces à usiner sont soumises à des forces de coupe, à une force de serrage importante et à une génération de chaleur élevée, ce qui facilite le durcissement de la surface. Il y a une contrainte interne importante à l'intérieur de la pièce. Si la finition et l'ébauche sont continues, les pièces de précision après finition seront redistribuées avec le stress et seront bientôt perdues. Pour certaines pièces avec une grande précision d'usinage. Un traitement de recuit ou de vieillissement à basse température doit être effectué après l'ébauche et avant la finition pour éliminer les contraintes internes.
2. Sélection raisonnable de l'équipement de traitement mécanique. Le processus principal de dégrossissage consiste à couper la plus grande partie de la tolérance d'usinage et ne nécessite pas une plus grande précision d'usinage. Par conséquent, les machines d'ébauche ne nécessitent qu'un usinage de haute puissance et de faible précision. La finition nécessite une machine plus sophistiquée. L'ébauche et la finition sur différentes machines-outils maximisent non seulement les performances de l'équipement, mais prolongent également la durée de vie des machines-outils de précision.
3. Un traitement thermique est souvent nécessaire pendant l'usinage. Le procédé de traitement thermique est agencé comme suit: afin d'améliorer les performances de coupe du métal, telles que le recuit, la normalisation, la trempe et la trempe, etc., il est généralement effectué avant l'usinage. Afin d'éliminer les contraintes internes, telles que le traitement de vieillissement et le traitement de trempe et de revenu, il est généralement effectué après l'ébauche et avant la finition. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques des pièces, la cémentation, la trempe, la trempe, etc., sont généralement effectuées après traitement mécanique. En cas de déformation après traitement thermique, le traitement final doit être organisé.