[Note de l’éditeur] Pour différents types de machines-outils CNC, les méthodes de détection différentes suivant peuvent servir en raison des différentes conditions de travail et les exigences de la détection.
1. méthodes de détection incrémentaux et absolus
La méthode de détection supplémentaires uniquement par incréments de déplacement des mesures et utilise le nombre de chiffres pour indiquer le nombre de déplacements de l’unité (unités de réglage minimum). Chaque unité de mesure envoie un signal de mesure. L’avantage est que le dispositif de détection est relativement simple, et l’un des milieux peut être utilisé comme une mesure de point de départ. Toutefois, dans ce système, la distance de décalage est lu en accumulant le signal de mesure, et se produit une erreur cumulée. Après cela, le résultat de la mesure sera complètement faux. En outre, en cas de défaillance (par exemple, coupure de courant), la bonne position avant l’accident est introuvable. Après que l’accident est enlevée, l’établi doit être déplacé vers le point de départ et compté à nouveau pour trouver la bonne position avant l’accident. Encodeurs d’impulsion, résolveurs, synchroniseurs inductives, grilles, grilles magnétiques, interféromètres laser, etc sont tous les dispositifs de détection supplémentaires.
La méthode de détection absolu mesure la valeur de la position des coordonnées absolues du composant testé dans un système de coordonnées absolu, et elle est représentée par un signal numérique binaire ou décimal. En règle générale, il doit être converti en un signal numérique pulsé avant qu’il peut être envoyé pour la comparaison et l’affichage. De cette façon, plus l’exigence de la résolution, le plus complexe la structure. Disques de codeur absolu d’impulsion, trois vitesses codeur absolu disques (également appelés disques de codeur absolu multi-Canon) ont des dispositifs de détection absolue.
2. méthodes de détection numériques et analogiques
La méthode de détection numérique consiste à quantifier l’unité mesurée et ensuite l’exprimer sous forme numérique. Le signal de mesure est généralement une impulsion électrique, qui peut être envoyée directement au système de commande numérique pour la comparaison et le traitement. Ces dispositifs de détection comprennent grilles et encodeurs d’impulsion. Détection numérique possède les caractéristiques suivantes de 3.
(1) mesurées et converties en impulsions pour l’affichage simple et autosoins ;
(2) l’exactitude de la mesure dépend de l’unité de mesure, qui n’est fondamentalement pas pertinent à la plage, mais il y a une erreur cumulative ;
(3) l’appareil de détection est relativement simple, et le signal d’impulsion a la capacité anti-parasitage forte.
La méthode de détection analogique est de représenter les variables mesurées de pays, tels que les variations d’amplitude de tension, les changements de phase, etc.. Quand un grand nombre de normes internes de précision analogique des tests sont effectués, il y a un haut niveau d’exigence pour la technologie. La détection analogique dans les machines-outils CNC est principalement utilisée pour les petits-étendue de mesure. Le dispositif de détection analogique comprend un générateur de trou, un résolveur, un synchronisateur inductif et une règle magnétique. Les principales caractéristiques de détection analogique sont les suivantes :
(1) directement mesurer la mesurée, sans quantification ;
(2) mesure de haute précision peut être réalisé au sein d’une petite plage ;
(3) détection directe et détection indirecte peuvent être effectuées.
3. ordonner la mesure et la mesure indirecte
1) mesure directe
Mesure directe est d’installer directement le dispositif de détection sur le composant d’exécution, telles que les caillebotis, synchroniseur inductive, etc., pour mesurer directement le déplacement linéaire de la table de travail. Le dispositif de détection de position est installé sur le composant d’exécution (c’est à dire, pas embout) de mesurer directement la fin de l’élément en cours d’exécution. Le déplacement linéaire ou le déplacement angulaire de la partie peut constituer un système de servo alimentation de boucle fermée. Les méthodes de mesure incluent grille linéaire, synchroniseur d’induction linéaire, grille magnétique et interféromètre laser. Le déplacement linéaire de la partie mesure est effectué ; ce type de détection est linéaire. Le dispositif de détection de mesure le déplacement linéaire de la machine-outil. Par conséquent, son avantage est qu’elle reflète directement le déplacement linéaire de la table. L’inconvénient est qu’il nécessite la longueur de l’appareil d’inspection et de la longueur de la course. Il s’agit d’une grande limitation pour grandes machines-outils CNC.
2) mesure indirecte
L’appareil de mesure indirecte consiste à installer l’appareil de détection sur une vis à billes ou un arbre moteur d’entraînement et indirectement mesure le déplacement linéaire du membre du Conseil d’administration en détectant le déplacement angulaire du membre tournant.
La position capteur est installée sur l’élément de transmission ou de l’arbre du moteur conduite devant le composant d’exécution pour mesurer son déplacement angulaire. Après la transformation, le rapport de transmission, le déplacement linéaire du composant d’exécution peut être obtenu. Cela peut constituer le système d’alimentation bleu boucle fermée servo. Par exemple, le codeur de pouls est monté sur l’arbre du moteur. La mesure indirecte est fiable et pratique, et il n’y a aucune limitation de durée. L’inconvénient est que l’erreur de la chaîne de transmission, qui passe de la ligne droite d’un mouvement rotatif, on ajoute le signal de détection, ce qui influe sur la précision des mesures. En règle générale, il est nécessaire compenser l’erreur de transmission des machines-outils à commande numérique par ordinateur afin d’améliorer la précision de positionnement.