1) Sélection de la vitesse de coulée centrifuge
Lors du choix de la vitesse de rotation d'un moule centrifuge, deux questions principales doivent être prises en compte: (1) La vitesse de rotation du moule centrifuge doit au moins garantir que le métal liquide puisse former une couleur de cylindre immédiatement après l'entrée dans le moule. ; (2) Tirer pleinement parti de la force centrifuge Le rôle d'assurer une bonne qualité interne de la pièce coulée pour éviter le rétrécissement, le retrait, les inclusions et la porosité dans la coulée.
Lorsque l'on utilise une coulée centrifuge de type sable, il est également nécessaire de faire attention au fait que le métal liquide a trop de pression centrifuge sur le mur et provoque des défauts tels que du sable qui colle et gonfle de la coulée.
Formule de référence de calcul de la vitesse de coulée centrifuge:
1. Calculez la vitesse de moulage selon le coefficient complet:
Coulée centrifuge connaissances de base
n: vitesse (r / min)
C: Le coefficient global est déterminé par des facteurs tels que le type d'alliage de coulée, la vitesse de coulée et le type de moule.
R: diamètre intérieur de coulée (m)
2. Moulage centrifuge de coulée non-métallique:
Coulée centrifuge connaissances de base
n: vitesse (r / min)
P: La pression centrifuge maximale (Mpa) que le moule non métallique peut supporter
ρ: densité de l'alliage (Kg / m3)
R, r: diamètre extérieur et diamètre intérieur de la pièce coulée (m)
2) Moule pour la coulée centrifuge
Il existe deux types principaux de moules utilisés dans la coulée centrifuge, à savoir le type métallique et le type non métallique. Le type non métallique peut être le type de sable, le type de coquille, le type de coquille d'investissement et ainsi de suite. Puisque les moules métalliques ont une série d'avantages dans la production de masse et la production de masse, les moules métalliques sont largement utilisés dans la coulée centrifuge.
Le type de métal sur la machine de coulée centrifuge cantilever horizontale peut être divisé en un type de métal unique et un type de métal double en fonction des caractéristiques structurelles du corps principal. Dans un type de métal monocouche, le mur est composé d'une couche. La structure métallique monocouche est simple et facile à utiliser. Cependant, après qu'il est endommagé, il est nécessaire de faire un nouveau moule pour commencer la production. Dans ce moule, seul un diamètre extérieur unique peut être coulé. Castings. Dans un type de métal à deux couches, la paroi se compose de deux couches et la coulée est formée sur la surface interne. Bien que la structure métallique à double couche soit complexe, une variété de pièces moulées centrifuges de diamètre extérieur peuvent être coulées tant que la taille de la surface de travail interne est modifiée. Après une longue période de travail, le vieux moule peut être utilisé comme un nouveau moule simplement en remplaçant la structure plus simple.
3) Revêtement
Lorsque des moules métalliques sont coulés par centrifugation, il est souvent nécessaire de pulvériser de la peinture sur la surface de travail de type métallique. Les exigences pour les revêtements de type métal de coulée centrifuge sont les mêmes que celles pour la coulée de métal générale. Afin d'éviter que les pièces coulées ne soient collées au moule métallique et que la fonte produise une bouche blanche, la couche de peinture sur le moule métallique centrifuge est parfois plus épaisse. La plupart des revêtements de coulée centrifuge utilisent de l'eau comme support. Il est également parfois utilisé dans les revêtements d'état, tels que les poudres de graphite, pour faciliter le démoulage des moulages.
Lors de la pulvérisation de la peinture, la température du moule métallique doit être contrôlée. Dans la production de gros moulages, si la chaleur du moule lui-même n'est pas suffisante pour sécher la peinture, le moule peut être placé dans un four de chauffage pour maintenir la température de travail du moule et attendre le versement. Lors de la production de petits moulages, en particulier lorsque l'on utilise une machine de coulée centrifuge en porte-à-faux, il est souhaitable d'utiliser la chaleur de la coulée elle-même pour inonder le revêtement et attendre la coulée.
4) Verser
En coulée centrifuge, le procédé de coulée a ses propres caractéristiques. Tout d'abord, étant donné que la surface interne de la pièce coulée est une surface libre, le contrôle de l'épaisseur de la pièce coulée est déterminé par la quantité de métal liquide versée. Par conséquent, les exigences quantitatives pour le métal coulé pendant la coulée par coulée centrifuge sont nécessaires. Plus haute. De plus, puisque la coulée est effectuée dans les conditions de rotation du moule, afin d'éliminer autant que possible les éclaboussures de métal, la direction du métal à l'entrée du moule est bien contrôlée.
Méthode quantitative du métal liquide, méthode du volume et détermination de la hauteur de la surface libre (épaisseur du métal liquide). La méthode volumétrique utilise un certain volume de poche pour contrôler la quantité de métal liquide versée, cette méthode est relativement simple, mais affectée par la température du métal, le laitier, etc., le quantitatif n'est pas précis, utilisé en production plus.
Afin d'éliminer autant que possible les éclaboussures de métal pendant la coulée, il est nécessaire de contrôler le sens d'écoulement du métal liquide lorsqu'il pénètre dans le moule.