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Selon différentes vis non standard, nous choisirons différentes méthodes de production. Certaines vis non standard ne peuvent être produites que par usinage en raison de la limitation de l'apparence. Cependant, la plupart des vis non standard sont traitées par frappe à froid. Quelles sont les caractéristiques des tests de moulage à froid et à froid?
Dans le processus de frappe à froid, la tête de la vis non standard est formée par un procédé de plastification à piston froid, et le processus de compression et de formage présente plus d'avantages que le processus de gonflement.
Une machine automatique de frappe à froid est utilisée pour perforer, bouleverser, serrer et rétreindre plusieurs matrices. Les caractéristiques de traitement de l'ébauche brute utilisée dans la machine de frappe à froid automatique à mode unique ou à positions multiples sont déterminées par la longueur de matériau de 5 à 6 mètres de matériau en barre ou la taille de fil de fer de 1900 à 2000 KG Au lieu d'utiliser des ébauches monoblocs pré-coupées, le moulage à tête froide utilise une tête de froid automatique elle-même pour couper et bouleverser (si nécessaire) les ébauches de barres et de fils. Avant l'extrusion de la cavité, le flan doit être façonné et le flan répondant aux exigences du procédé peut être obtenu par façonnage. La taille du blanc doit être prise en compte. La forme de l'ébauche avant l'extrusion doit être déterminée en fonction de l'état de la pièce et la forme de l'ébauche, qui favorise l'écoulement du matériau, est utilisée. Si la taille de l’ébauche est trop grande, c’est-à-dire que le surplus de coupe est trop important, la force de coupe requise est plus grande, ce qui peut facilement réduire la durée de vie des outils de coupe et augmenter les risques de dommages accidentels. les matrices et la consommation de matières premières; la marge de serrage est trop petite. Après la coupe, les pièces sont faciles à tomber, la forme est incomplète et la qualité d'apparence satisfaisante n'est pas obtenue.
La structure du moule se concentre sur la conception et le traitement du film extrudé. La taille de travail du tranchant est de préférence contrôlée aux limites moyenne et inférieure. L'angle de la matrice doit être approprié. Le tranchant doit être rectifié et poli jusqu'à une rugosité de Ra0,025 à Ra0,050 μm. , a l'espérance de vie la plus élevée.
Fixation à vis non standard constituée d'une combinaison d'une partie à paroi épaisse de forme convexe, extrudée en profondeur et d'une pièce en forme de cuvette à emboutissage profond, et d'une matière première en forme de feuille et d'un procédé de formage composite comprimé profond. La caractéristique de formation est la formation d'une tête convexe et l'épaisseur de paroi accrue.
Le roulage a deux concepts. Tout d'abord, toute la pression de roulement, c'est-à-dire qu'il y a des forces sur la face d'extrémité du produit entier; Deuxièmement, la pression locale, c'est-à-dire uniquement la pression dans la partie nécessaire. En raison de la grande taille de la zone d'usinage et de la charge de formage élevée, des presses à grand tonnage sont nécessaires. Pour le formage local, la variation d'épaisseur requise peut être obtenue avec une charge inférieure, et elle peut être largement utilisée pour former des trous et des rainures.