Les produits de fixation comprennent des boulons, des vis, des goujons ou des écrous, des rondelles, etc. Certains d'entre eux ont un processus de noircissement qui non seulement respecte l'apparence et la prévention de la rouille des fixations, mais aussi Peut réduire la contrainte de trempe, de sorte que l'attache n'est pas facile à briser dans les conditions de stress.
Principe de noircissement: Les fixations à noircir sont placées dans un bain de solution (145 ± 5 ° C) d’oxydants à base d’hydroxyde de sodium (NaOH) et de nitrite de sodium (NaNO2) pour chauffer et oxyder la surface des fixations métalliques. un film d'une épaisseur de 0,6-0,8 µm en noir ou bleu noir est formé.
Le but du noircissement
1 Effet antirouille sur la surface des attaches;
2 augmenter l'apparence et la brillance de la surface de fixation;
3 Réduisez le stress du processus de trempe.
Processus de noircissement
Montage → solution alcaline bouillante à l'huile → nettoyage de l'eau → solution d'acide chlorhydrique à la rouille → nettoyage de l'eau → chauffage de l'eau bouillante → oxydation → nettoyage de l'eau → saponification → nettoyage de l'eau → sec → tremper de l'huile chaude → contrôle de l'huile → inspection → stockage.
Points de fonctionnement du processus de noircissement:
le
1, chargement
Afin d'assurer une qualité de surface uniforme des attaches à être noires, les attaches doivent être en contact ponctuel ou linéaire.
2, solution d'eau bouillante à l'huile
Tout d'abord, ajoutez de l'eau dans le réservoir de solution alcaline, puis ajoutez 15 g / L d'hydroxyde de sodium (NaOH) soluble dans l'eau au point d'ébullition, placez l'attache dans le réservoir et nettoyez-le pendant 5-10 minutes. Augmentez le temps sur la surface non lisse, le cas échéant.
3, nettoyage de l'eau
Rincer à l'eau bouillante et rincer à l'eau froide pour éliminer la lessive résiduelle de la surface de la fixation.
4, solution d'acide chlorhydrique pour rouiller
Après avoir ajouté de l’eau claire au réservoir d’acide, verser lentement l’acide chlorhydrique dans de l’eau propre à une concentration de 14% à 18% (testée avec un appareil de mesure de la concentration de Baume), température ≤ 30 ° C cuve, temps de décapage Pendant 3-5 minutes, la surface non traitée augmente le temps de nettoyage, le cas échéant.
5, nettoyage de l'eau
Rincer à l'eau froide et rincer la surface des fixations avec de l'acide résiduel.
6, chauffage de l'eau bouillante
Placer l'attache rincée dans de l'eau bouillante, la chauffer à 90 ° C ou plus et la placer dans un bain d'oxydation.
7, l'oxydation
1 Dans le réservoir d'oxydation dans le rapport de distribution: Chaque litre d'eau plus hydroxyde de sodium (NaOH) 600g, nitrite de sodium (NaNO2) 60g, contenant de l'eau cristalline de phosphate trisodique (Na3PO4) 20-40g.
2 Méthodes de préparation: placez d'abord 2 à 8 volumes d'eau dans le réservoir d'oxydation, puis ajoutez lentement de l'hydroxyde de sodium (NaOH) jusqu'à ce que la solution atteigne 100 ° C, puis ajoutez du phosphate trisodique (Na3PO4).
3 Température d'oxydation Durée: Placer la fixation chauffée par l'eau bouillante dans la solution d'oxydation à température d'oxydation (145 ± 5 ° C) (testée avec un thermomètre en verre 0-200 ° C, calibré avec de l'eau bouillante), durée d'oxydation 30-50min.
8, nettoyage de l'eau
Rincer l'oxyde résiduel sur la surface de la fixation avec de l'eau propre jusqu'à ce qu'il soit saponifié.
9, saponification
1 Saponifiez les fixations rincées dans un bain de saponification pour former un film mince de stéarate de fer sur la surface de la fixation. Utilisez 10 morceaux de savon civil, fondez dans 100 litres d'eau, ajustez la concentration et la capacité en proportion pour obtenir une solution de saponification.
2 température de chauffage et temps de saponification: température de la solution de saponification 80-90 ° C (mesurée avec un thermomètre en verre), temps de saponification 2-3min. Ajouter du savon à la solution de saponification quotidiennement en fonction de la taille de la fixation de saponification et ajouter la quantité d'eau appropriée pour maintenir la concentration de la solution.
10, nettoyage de l'eau
Faites tremper le savon de surface des fixations avec de l'eau et chauffez-le avec de l'eau bouillante.
11, depuis sec
Utilisez votre propre chaleur pour laisser l'eau sèche.
12, huile chaude
Les fixations à séchage automatique sans gouttelettes d'eau ont été immergées dans de l'huile à système complet L-AN15 à 80 ° C (mesurée avec un thermomètre en verre) pendant 1 à 3 minutes.
13, contrôle de l'huile
Une fois que les fixations imbibées d'huile ont quitté le carter d'huile, la surface des fixations et les gouttelettes d'huile environnantes sont contrôlées.
14, inspection
1 Inspection de l'apparence: Placez l'attache sous une source de lumière fluorescente, à 300 mm de l'œil nu, observez la surface, si la couleur est uniforme, il n'y a pas de taches et de rouille évidentes.
2 Mesure du relâchement du film d'oxyde: Après avoir déposé les fixations huilées sur quelques gouttes de solution de sulfate de cuivre à 3%, la couleur du cuivre n'était pas qualifiée dans les 30 secondes.
15, stockage