Sélection du centre d'usinage CNC
1. Le choix des objets d'usinage à commande numérique
Avant de décider quoi acheter, il est important d'identifier clairement les objets à traiter. En général, les pièces présentant les caractéristiques suivantes sont adaptées au traitement dans des centres d'usinage:
Les pièces à usiner multi-process nécessitent l'usinage d'un grand nombre d'outils sur une même pièce.
Positionnement de pièces encombrantes Par exemple, il existe un traitement poreux qui nécessite une précision de positionnement du trou, ce qui est pratique à mettre en œuvre en raison de sa grande précision de positionnement.
La production répétée de la pièce convient au traitement de petites pièces de production unique. Les petits lots se réfèrent à 1 à 100 pièces et chaque lot est petit, mais il nécessite une production répétée. De plus, même si les pièces sont de formes et de tailles différentes, ce sont des pièces similaires et des parties du procédé GT peuvent être facilement réalisées.
Pièces de forme complexes Les moules, les pièces aérospatiales et autres pièces de forme complexe peuvent être usinés avec diverses pièces de forme spéciale sur le centre d'usinage au moyen de techniques de programmation automatique.
Type de boîte, pièces de type carte Dans le centre d'usinage horizontal, une table rotative est utilisée pour effectuer un usinage multi-faces sur des pièces de caisses, telles que la boîte à broche, le corps de pompe, le corps de vanne et le bloc moteur. Si la surface supérieure doit également être serrée en un seul processus, le centre d'usinage à pentaèdre peut être utilisé. Le centre d'usinage vertical est adapté à l'usinage de culasses de couvercle, de cames, etc. Le centre d'usinage à portique est utilisé pour traiter des pièces de grande taille telles que des blocs-cylindres de locomotives diesel, des colonnes de centres de traitement Machines.
2. Sélection des spécifications de la machine d'usinage CNC
En fonction de la taille déterminée de la pièce usinée, la taille de la table de la machine-outil requise et la course des trois systèmes de coordonnées linéaires sont déterminées en conséquence. La taille de la table doit garantir que la pièce peut être montée en douceur sur la pièce, les dimensions de traitement doivent se situer dans les coordonnées de la course, en plus de tenir compte de l'espace de changement d'outil et des limites de la zone d'interférence de coordonnées.
3. Sélection de la précision de la machine-outil CNC
La précision du centre d'usinage est classée en type normal et type de précision. Les principaux éléments de précision sont énumérés dans le tableau suivant: Principaux éléments de précision du centre d'usinage Précision du projet Élément Type général (mm) Type de précision (mm) Précision de positionnement linéaire ± 0.01 / Gamme complète Précision de positionnement complet ± 0.006 ± 0.002 Précision de fraisage 0,03-0,04 0,015
Selon les exigences de la précision d'usinage de la pièce à usiner, l'utilisateur sélectionne la machine-outil avec le degré de précision correspondant, et les pièces produites en masse peuvent représenter 1,5 à 2 fois la précision de positionnement. Machines-outils ordinaires de traitement par lots 8 pièces de précision, précision de traitement des machines-outils de précision jusqu'à 5-6, mais il existe une température constante et d'autres conditions de traitement, de sorte que l'utilisation de machines-outils de précision, des prix élevés et stricts.
4. Sélection de la capacité du magasin d'outils
Les fabricants de centres d'usinage établissent généralement 2 ou 3 types de magasins de capacités différentes pour les mêmes spécifications que les machines-outils telles que 30, 60, 80 pour les centres d'usinage horizontaux et 16, 24 et 32 pour les centres d'usinage verticaux. Mettez la capacité du magazine. Lorsque l'utilisateur sélectionne, la quantité requise peut être déterminée en fonction du résultat de l'analyse du processus de la pièce en cours de traitement. La capacité du magasin d'outils est généralement déterminée par le nombre d'outils requis pour une pièce dans un seul ensemble, car lorsqu'une autre partie est traitée, il faut réorganiser les outils ou la gestion des outils est complexe et sujette aux erreurs.
À partir des données statistiques, le centre d'usinage vertical utilise environ 20 couteaux, tandis que le centre d'usinage horizontal utilise 40 couteaux. Bien entendu, il doit être finalisé en fonction des besoins réels. Pour les machines à centres d'usinage pour les unités de fabrication flexibles (FMC) ou les systèmes de fabrication flexibles (FMS), la capacité du magasin d'outils doit être choisie parmi un magasin d'outils de grande capacité et même un magasin d'outils interchangeable.
5. Sélection des fonctions de sélection de la machine-outil et des accessoires
Lors de la sélection d'une machine-outil pour un centre d'usinage, en plus des fonctions de base et des composants de base, l'utilisateur sélectionne également des fonctions et des accessoires selon ses propres besoins, appelés fonctions de sélection et accessoires (accessoires optionnels). Avec le développement de la technologie de contrôle numérique, de plus en plus de contenu est disponible pour la sélection et la proportion de ses prix constitutifs dans le mainframe augmente également. Par conséquent, il n'est pas économique d'utiliser un grand nombre d'accessoires à des fins ambiguës. Les directives de commande dites de «préparation» sont essentiellement un gaspillage. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer une analyse complète lors de la prise de rendez-vous et de prendre en compte les facteurs à long terme.
La fonction de sélection concerne principalement le système de contrôle numérique, mais l’augmentation du prix n’est pas considérable, mais elle apporte de nombreuses fonctions pratiques à l’utilisation, et elle doit être correctement configurée. Cependant, pour les accessoires pouvant être utilisés par plus d'une machine-outil, une machine peut être envisagée pour une utilisation multiple. Mais vous devez considérer que l'interface est universelle.
6. Cycle de traitement et estimation du nombre de machines-outils
En fonction des pièces sélectionnées, la route du processus est analysée et les processus prêts à être traités dans le centre de traitement sont sélectionnés dans cette voie et les heures comptées sont estimées.
Selon les paramètres actuels du processus, le temps de coupe de chaque processus est estimé et le temps auxiliaire prend généralement 10% à 20% du temps de coupe.