Il existe quatre méthodes principales de prévention de la corrosion des métaux, à savoir le contrôle du matériau lui-même, l’environnement d’utilisation, l’interface entre le matériau et l’environnement et la conception de la structure métallique modifiée. Si un alliage complètement résistant à la corrosion est utilisé pour fabriquer la vis, il est économique, sauf en cas de besoin particulier. Du point de vue pratique, il est impossible d'isoler complètement la surface de la vis des facteurs environnementaux susceptibles de provoquer de la corrosion, ce qui n'est pas pratique dans la pratique. Cela peut être très difficile. Une conception améliorée de la structure métallique peut améliorer l'impact de circonstances spéciales dans certaines circonstances, mais la conception de la plupart des vis ne peut pas être entièrement modifiée et sa protection n'est pas permanente. Par conséquent, cette méthode ne peut pas fondamentalement résoudre le problème, mais uniquement la protection de l'interface. L'érosion ou le contrôle de la corrosion de surface est actuellement la méthode la plus utilisée.
Le traitement de corrosion de surface se réfère à l'utilisation de diverses méthodes pour appliquer une couche protectrice sur la surface métallique. Son rôle est d'isoler le métal de l'environnement corrosif pour inhiber le processus de corrosion ou réduire le contact du milieu corrosif avec la surface métallique. et pour prévenir ou réduire le but de la corrosion. La couche protectrice doit pouvoir répondre aux exigences suivantes: 1. Résistance à la corrosion, résistance à l'usure, dureté élevée, 2. Structure compacte, complète, petits pores, 3. Solide avec le métal de la matrice, bonne adhérence, 4. Distribution uniforme et certaine épaisseur. La couche protectrice est généralement divisée en deux types: revêtement métallique et revêtement non métallique. Le revêtement métallique consiste à utiliser un métal ou un alliage ayant une forte résistance à la corrosion pour former une couche protectrice sur la surface métallique facilement corrodable. Ce type de revêtement est également appelé placage. Il existe de nombreuses méthodes et types de placage de métaux, les plus courants étant le placage, suivis de l’immersion du métal en fusion (immersion à chaud) et du traitement chimique de surface.
Le revêtement non métallique fait référence à l'utilisation de matériaux polymères organiques tels que des peintures et des matériaux inorganiques tels que des céramiques pour former une couche protectrice à la surface d'un équipement ou de pièces métalliques. La couche protectrice peut complètement isoler le métal de base du milieu ambiant et empêcher le métal de base de subir une corrosion par contact. Corrosion causée par le milieu