Le coupe-fil droit X avance par intermittence jusqu'à la profondeur des dents (figure 2a). Lorsque le fil trapézoïdal est usiné de cette manière, les trois côtés de l'outil de tournage de fil participent au processus de coupe, ce qui rend difficile l'usinage des copeaux, l'augmentation de la force de coupe et de la coupe et une usure importante de l'outil . Lorsque la quantité d'alimentation est trop importante, il se peut que des "couteaux" et des "couteaux" apparaissent. Cette méthode de tours CNC peut être implémentée avec la commande G92, mais il est clair que cette méthode n'est pas souhaitable.
Le coupe-fil oblique se déplace obliquement dans la profondeur des dents suivant la direction de l'angle des dents (figure 2b). Lorsque le fil trapézoïdal est usiné de cette manière, l'outil de tournage a toujours un seul côté pour participer à la coupe, de sorte que l'enlèvement des copeaux est relativement lisse, la force et la chaleur du bord de coupe sont améliorées. n'est pas facile de provoquer le phénomène de "couteau" pendant le tournage. Cette méthode peut être implémentée sur des tours CNC en utilisant la commande G76. L'outil de fil de coupe décalé alimente les profondeurs des dents le long des intervalles décalés dans la direction de l'angle des dents (figure 2c). Cette méthode est similaire à la méthode oblique, et peut également être mise en œuvre sur un tour CNC en utilisant la commande G76.
Méthode de rainurage grossier du couteau à rainer Cette méthode utilise un couteau à rainurer pour découper grossièrement la rainure du fil (figure 2d) et utilise un outil de tournage à filetage trapézoïdal pour usiner les deux côtés du filetage. Tours CNC.
3. Mesure de filet trapézoïdale
Mesure intégrée de mesure de filet trapézoïdal, mesure à trois aiguilles et mesure à une aiguille trois. La mesure intégrée est mesurée avec une jauge de filetage. La mesure à trois aiguilles et la mesure à une aiguille du diamètre moyen sont représentées sur la figure 3 et sont calculées comme suit:
M = d2 + 4,864dD-1,866P (dD indique le diamètre de la sonde de mesure, P indique le pas.)
A = (M + d0) / 2 (où d0 représente le diamètre extérieur réel de la pièce)
Deuxièmement, des exemples de programmation de fils trapézoïdaux
Exemple: Comme le montre la figure 4 filetage trapézoïdal, programme de traitement de préparation d'instruction G76 d'essai.
1. Calculez la taille du fil trapézoïdal et vérifiez la table pour déterminer sa tolérance grand diamètre d = 360-0.375;
Diamètre moyen d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, vérifier le tableau pour déterminer sa tolérance, donc d2 = 33-0.118 -0.453
La hauteur de la dent h3 = 0.5P + ac = 3.5;
Le chemin d3 = d-2 h3 = 29, vérifier la table pour déterminer sa tolérance, donc d3 = 290-0.537;
Largeur de la crête f = 0.366P = 2.196
Largeur du bas W = 0,366P-0,536ac = 2,196-0,268 = 1,928
Mesurer le diamètre médian avec une tige de mesure de 3,1 mm, puis sa taille de mesure M = d2 + 4,864dD-1,866P = 32,88, déterminer sa tolérance en fonction de la tolérance de diamètre, puis M = 32,88-0.118-0,453
2. Écrivez le programme CN
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37,0 Z3,0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (Fixer la finition deux fois, la tolérance de finition est 0,16 mm, la quantité de chanfrein est égale à 0,5 fois le pas, l'angle de la dent est de 30 °, la profondeur de coupe minimale est de 0,05 mm).
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Réglez la hauteur du fil à 3.5mm et le premier couteau pour couper la profondeur à 0.6mm.)
G00150.0
M05;
M30
La procédure ci-dessus adopte l'approche d'alimentation oblique le long de l'angle du profil dentaire dans le processus de coupe du fil, comme représenté sur la figure 2b. Dans le système FANUC-0i, il est parfois également possible d'utiliser une méthode de coupe de fil décalée comme le montre la figure 2c. La programmation de G76 est la suivante:
G76 X28,75 Z-40,0 K3500 D600 F6,0 A30,0 P2;
K: hauteur du profil de filetage.
D: La quantité de dos en train de manger au premier repas.
A: Angle de la dent.
P2: Coupe de fil entrelacé
3. Calculez la valeur de décalage de l'outil de l'axe Z
Dans l'usinage réel du filetage trapézoïdal, la largeur de la pointe de la lame n'étant pas égale à la largeur du fond de la rainure, le diamètre du fil ne peut pas être contrôlé correctement par un seul cycle de coupe G76. Pour résoudre ce problème, l'outil peut être utilisé après l'usinage Z-biased puis G76. Afin d'améliorer l'efficacité d'usinage, il est préférable de ne réaliser qu'un seul processus de décalage. Par conséquent, il est nécessaire de calculer avec précision le décalage dans la direction Z et le décalage dans la direction Z. La méthode de calcul représentée sur la figure 5 est calculée comme suit:
Soit M mesure - M théorie = 2AO1 = δ, puis AO1 = δ / 2
Comme montré sur la Fig. 5, le quadrilatère O1O2CE est un parallélogramme, puis ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF est un triangle isocèle, alors EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × tan (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Décalage de direction Z EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0,268δ
Pendant le traitement, après un cycle, la valeur M mesurée est mesurée avec trois broches pour calculer le décalage Z de l'outil, puis le décalage Z est défini dans la compensation de longueur d'outil ou la mémoire d'usure, et G76 est utilisé à nouveau pour le cycle En traitement. Contrôle précis du diamètre du filetage et d'autres paramètres.
Troisièmement, la conclusion
Grâce à l'analyse de l'exemple ci-dessus, nous pouvons conclure que, pour usiner facilement le filetage trapézoïdal sur les machines-outils CNC, la clé est de faire ce qui suit:
1. Sélectionnez de manière raisonnable les instructions d'usinage du fil trapézoïdal, sélectionnez généralement la commande G76.
2. Réglez avec précision les paramètres de la commande G76. Ces valeurs sont généralement calculées en analysant le fil trapézoïdal.
3. Sur la base du diamètre initial médian mesuré, la valeur de décalage de l'outil Z est calculée avec précision pour contrôler précisément le diamètre du filetage trapézoïdal.
3, la division des procédures de traitement et l'analyse de la gamme de traitement de la fraiseuse CNC
La conception du processus de la fraiseuse à commande numérique doit tenir compte de divers facteurs, prêter attention à la division et à la séquence correctes du processus, et organiser correctement la connexion entre le processus de fraisage CNC et le processus ordinaire. Comparé au traitement de fraiseuse ordinaire, l'usinage de commande numérique par ordinateur est plus concentré.
Selon les caractéristiques d'usinage de fraisage CNC, il existe trois formes de la division du processus d'usinage de fraisage CNC.
1, selon le processus de division de positionnement de serrage. Cette méthode est généralement applicable au traitement de petites pièces de la pièce, la partie principale consiste à diviser le site de traitement en plusieurs parties, chaque partie traitant le processus. Si la forme du fraisage CNC, lorsque la cavité de traitement de cavité interne de serrage, la forme de serrage.
2, le processus de division de traitement grossier et fin. Pour les pièces de fraisage CNC facilement déformables par usinage, en tenant compte de la précision d'usinage et de la déformation de la pièce, le processus peut être divisé selon le principe de séparation grossière et fine, c'est-à-dire après la première finition rugueuse.