(1) Caractéristiques structurelles des pièces
Une partie des données est en aluminium dur LY12, sa bonne performance de coupe, attribuée à la structure de disque à paroi mince typique, la taille de la plus grande, l'épaisseur des nervures environnantes et internes est seulement 2mm, la profondeur de la cavité est de 27mm . Si le plan technique ou les paramètres de traitement ne sont pas correctement définis lors du traitement de la pièce, il est très simple de se déformer et de former une tolérance surdimensionnée. le
(2) Analyse des compétences
L'ébauche de cette pièce est faite de barres et le plan d'habileté d'ébauche et de finition est sélectionné. Le flux de compétences détaillé est le suivant: rugueux → voiture rugueuse → broyage grossier → vieillissement → finition voiture → finition. Voiture d'ébauche: Mettre de côté une surépaisseur de finition de 1,5 mm dans le cercle extérieur et la face d'extrémité, et pré-percer le trou dans la base. Ebauche: laisser une marge de 1,5 mm sur le côté et le fond de la cavité, et pré-percer le trou de compétence au trou φ12mm. Vieillissement: supprimer les données et le stress de traitement. Voiture de finition: Finition de la surface de la voiture fine, et ennuyeux le trou de compétence φ6mm, la demande est serrée une fois, afin d'assurer la coaxialité, et jeter les bases pour le traitement ultérieur. Finition: Les exigences finales des parties sont les principaux points abordés dans cet article. le
1 L'ébauche des cavités rugueuses consiste principalement à éliminer les grandes marges et à poser de bonnes bases pour la finition ultérieure. Par conséquent, lors du traitement des cavités, choisissez des machines d'usinage et de fraisage à commande numérique générale à faible coût. Le processus doit être traité en fonction de la structure de la pièce représentée dans le résumé de la forme interne, le coin de l'arc est R5mm, le reste de la finition est 1.5mm. Et ce processus doit également pré-finir les trous de positionnement requis pour terminer dans la position du trou φ12mm. le
2 L'usinage à grande vitesse de cavités de haute précision est une compétence de production qui a été utilisée ces dernières années. Dans le découpage à grande vitesse, parce que la force de coupe est petite, la déformation de traitement de la pièce peut être réduite, et elle est plus appropriée aux pièces à paroi mince, et les copeaux sont enlevés dans un temps court. La majeure partie de la chaleur de coupe est enlevée par les copeaux et la pièce est déformée thermiquement. Petit, aider à assurer la précision de l'échelle, la forme; traitement à grande vitesse peut obtenir une meilleure qualité de surface, le cycle de traitement est également considérablement raccourci, donc contacter les caractéristiques de type à disque à paroi mince, l'usinage à grande vitesse lorsqu'il est utilisé dans la cavité de finition. le
3 Traitement du trou de positionnement L'usinage de la finition de la pièce utilise le trou de base φ6mm et le trou φ12mm comme trou de positionnement, il doit donc être traité en place avant la finition de la cavité. Le trou de base φ6mm est coupé en φ6H8 quand il est φ301.5mm. Le trou φ12mm est percé et articulé à φ12H8 par usinage CNC à commande numérique. le
(3) Positionnement et serrage des pièces pendant la finition Pour permettre une installation rapide et précise des pièces sur la machine, et non pour les corriger une par une lors du traitement d'un lot de pièces, ce procédé utilise une méthode de positionnement à deux broches. . Les trous φ6mm et φ12mm déjà existants sur les pièces sont utilisés comme trous de positionnement pour réaliser un outillage simple. L'outillage utilise une broche cylindrique et une broche plate comme éléments de positionnement. Parce que la partie est attribuée à la partie à paroi mince, elle est facilement déformée. Lors du serrage de la pièce, la plaque de pression doit être pressée sur la pièce où la rigidité de la pièce est bonne, la distribution est aussi uniforme que possible pour assurer la fiabilité du serrage et la taille de la force de serrage doit être appropriée. Afin d'éviter d'endommager le positionnement de la pièce ou de la pièce à usiner, aucune déformation n'est tolérée. Son positionnement et son montage détaillés. Cette méthode de serrage est entièrement conforme aux caractéristiques de la base de traitement, et un serrage peut compléter le traitement de la cavité et de tous les trous.